[发明专利]一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法

说明书

本发明涉及一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法，其包括步骤一：启动洗砂砂水分离机本体，污水输入洗砂砂水分离机本体内；步骤二：洗砂砂水分离机本体的出料口传出的砂粒传至入砂口进入输砂管，驱动螺旋输送器转动，从而使砂粒输送至出砂口；步骤三：启动驱动件，从出砂口传出的砂粒从料口掉入内筒，同时启动同步电机；步骤四：关闭驱动件，启动吸砂泵；步骤五：驱动驱动件，储存斗内储存的砂粒从料口掉入内筒，同时驱动同步电机。本发明提高了砂水分离效果。

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种蜗扇式洗砂砂水分离装置及其加工方法。

背景技术

目前螺旋式砂水分离器是一种用于污水处理厂的沉砂池的设备，该设备可分离出粒径大于等于0.2mm的颗粒，而洗砂砂水分离装置则是在螺旋式砂水分离器中增加了洗砂功能，从而降低排砂异味。

现有的，如中国专利文献公开号为CN107262266B，专利名称为一种涡扇式洗砂砂水分离装置，包括螺旋式砂水分离器，所述螺旋式砂水分离器包括集水箱、U型输送槽和螺旋输送器，所述U型输送槽左低右高倾斜设置，集水箱设置在U型输送槽左端的正上方，在所述集水箱内设置有导流区和沉降区，导流区内的导流板包括水平导流板和倾斜导流板，水平导流板位于涡扇式洗砂转筒的洗砂出口的正下方，倾斜导流板的上端与水平导流板的右端相连，且倾斜导流板的下端相对上端朝右侧倾斜；所述沉降区内设置有若干相互平行的沉降斜板，所述沉降斜板的上方设置有出水管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该洗砂砂水分离装置通过在沉降区中沉降后，分离出的砂粒在U型输送器内输送，但是在洗砂砂水分离装置使用一段时间后会出现分离出的砂粒中会附带有水，从而使得整体的分离效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，其提高砂水分离效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜗扇式洗砂砂水分离装置，包括机架、安装于机架的输砂管和安装于机架的洗砂砂水分离机主体，所述输砂管的一端设有入砂口、另一端设有出砂口，所述洗砂砂水分离机主体的出料口与入砂口连通，所述输砂管内转动式安装有螺旋输送器，还包括用于对从出砂口处传出的砂粒进行砂水分离处理的分离组件，所述分离组件包括上方开口的外筒、转动式安装于外筒内的内筒、用于对内筒内输送从出砂口传出的砂粒的输送组件、用于对内筒内脱水完的砂粒取离内筒卸料组件和用于驱动所述内筒转动的驱动组件，所述内筒的侧壁设有出水口；所述外筒的筒底设有用于排水的排水口。

通过采用上述技术方案，污水输入洗砂砂水分离机本体，经处理后分离出的砂粒从入砂口进入输砂管内，然后通过螺旋输送器将砂粒输送至出砂口，接着通过输送组件将其传至内筒内，通过驱动组件驱动内筒转动，从而使得细砂做离心运动，然后水份从出水口传出内筒，进入到外筒与内筒之间，最终通过排水口排除；接着停止输送组件从而停止对内筒输送砂粒，接着内筒转动一段时间后通过卸料组件将砂水分离后的砂粒取离内筒；吸取完毕后再启动输送组件对内筒内进行输送新的砂粒；这个过程对从出砂口传出的砂粒进行进一步的砂水分离的处理，提高了砂水分离效果。

本发明进一步设置为：所述输送组件包括：通过连接组件拆卸式安装于外筒开口处的安装板、设于安装板中间位置的输料口、设于输料口正上方的储存斗，所述储存斗在竖直方向的相对两端均设有料口，位于储存口一端的所述料口位于出砂口正下方、另一端的所述料口位于输料口正上方，所述储存斗位于下方的料口处设有用于控制料口启闭的启闭组件。

通过采用上述技术方案，当砂粒传送至出砂口后，砂粒从储存斗靠近输砂管一端的料口进入储存斗内，接着通过启闭组件驱动储存斗远离出砂口一端的料口传出并通过熟料口进入到内筒内；当对内筒输送砂粒到一定数量后启动启闭组件使得储存斗的料口关闭，使得在对内筒内砂水分离完毕的砂粒取离内筒的过程中不会对内筒输送新的砂粒，从而提高砂水分离的效果；并且在储存斗下方的料口关闭后，从出砂口传出的砂粒可暂时保存至储存斗内，无需停止洗砂砂水分离机本体，提高加工效率。