[发明专利]一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统

说明书

本发明公开了一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，包括热风总烟道、排潮总烟道、干燥室窑体结构，所述干燥室窑体结构上部设有上部系统管道A和上部系统管道B，上部系统管道A和上部系统管道B之间相互连接，且干燥室窑体结构上部通过上可调孔与上部系统管道A和上部系统管道B连通，所述干燥室窑体结构下部设有下部系统管道，且干燥室窑体结构下部通过下可调孔与下部系统管道连通。本发明通过控制干燥介质在干燥室窑体结构内的流向，能够完成快速、均匀的一个干燥周期，实现干燥能耗的降低，且干燥室窑体结构内没有运转设备，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害。

技术领域

本发明属于烧结砖生产设备领域，尤其涉及一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统。

背景技术

现有干燥技术和设备中，砖瓦、墙体材料、陶瓷、耐火材料等湿坯均需要采用不同的干燥技术和干燥室装备，传统干燥能耗达到产品生产全过程能耗的30％，属于高能耗环节。干燥装备内部干燥介质的均布，往往依靠设置在干燥装备内的旋转布风器、固定散热孔、固定排潮孔和轴流风机，由于干燥室内部工作环境潮湿、粉尘、含硫酸盐，设备容易损坏、散热孔和排潮孔容易堵塞，气流阻力提高，干燥效率逐步降低，因此需要一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，在干燥室内没有运转设备，依靠干燥室窑体外的变频轴流风机送风，电动闸的开闭、变频排潮风机排潮，使得干燥室内气流能够改变流动方向，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害。能够适应不同种类原料、不同规格产品的干燥工艺要求，对于孔洞朝上的空心砌块干燥，则更加有利于干燥介质的均匀分布。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，包括热风总烟道、排潮总烟道、干燥室窑体结构，所述干燥室窑体结构上部设有上部系统管道A和上部系统管道B，上部系统管道A和上部系统管道B之间相互连接，且干燥室窑体结构上部通过上可调孔与上部系统管道A和上部系统管道B连通，所述干燥室窑体结构下部设有下部系统管道，且干燥室窑体结构下部通过下可调孔与下部系统管道连通，所述下部系统管道一端通过三向系统管道A分别连接上部系统管道A和热风总烟道，下部系统管道另一端通过三向系统管道B分别连接上部系统管道B和排潮总烟道。

所述热风总烟道通过热风支烟道与三向系统管道A连接，热风支烟道内设有电动兑冷风阀和送热变频轴流风机。

所述排潮总烟道通过排潮支烟道与三向系统管道B连接，且排潮支烟道与与三向系统管道B之间设有变频轴流排潮风机。

所述干燥室窑体结构两侧设有密闭门，干燥室窑体结构内设有温度传感器和湿度传感器。

所述干燥室窑体结构内设有托板，托板沿干燥室窑体结构长方向间隔排列，托板有多层，且托板上放置有湿坯。

所述上部系统管道A内设有电动闸C，上部系统管道B内设有电动闸D，下部系统管道两端分别设有电动闸A和电动闸B。

还包括控制系统，控制系统安装在干燥室窑体结构外，并通过到先分别连接电动闸A、电动闸B、电动闸C、电动闸D、温度传感器、湿度传感器、电动兑冷风阀、送热变频轴流风机、变频轴流排潮风机。

所述下可调孔内设有多块预制板，预制板间隔安装在干燥室窑体结构与下部系统管道之间的连接处，所述上可调孔的结构与下可调孔的结构相同。

本发明的有益效果在于：通过使用电动闸和上、下部系统管道，控制干燥介质在干燥室窑体结构内的流向，能够完成快速、均匀的一个干燥周期，实现干燥能耗的降低，且干燥室窑体结构内没有运转设备，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害，能够适应不同种类原料、不同规格产品的干燥工艺要求，对于孔洞朝上的空心砌块干燥，则更加有利于干燥介质的均匀分布。