[发明专利]一种镀铝锌机组带钢表面风机压力单因素对C翘影响预报方法

说明书

本发明涉及一种镀铝锌机组带钢表面风机压力单因素对C翘影响预报方法，所述方法包括以下步骤：A)收集镀铝锌机组连退炉内关键设备参数；B)收集带钢的材料特性参数；C)计算高温下材料的弹性模量折减系数；D)计算带钢在高温下的弹性模量；E)计算带钢上下表面冷却气体流速；F)计算带钢在风机作用下的上下表面压力差；G)计算连退炉内带钢任意单元的最大挠曲变形量；H)计算带钢最大挠曲变形量；I)输出由带钢上下表面风机压力差产生的翘曲量；本发明有效解决了带钢在连退炉内由风机压力作用产生的翘曲预报问题，为镀铝锌机组板形的风机压力治理技术提供了基础。

技术领域

本发明涉及一种预报方法，具体涉及一种镀铝锌机组带钢表面风机压力单因素对C翘影响预报方法，属于轧钢过程中连续退火炉内温度控制技术领域。

背景技术

热镀铝锌机组生产过程中，带钢需要通过喷气冷却装置(简称“风机”)进行冷却，气体喷射冷却循环系统包括带喷嘴的喷箱、保护气体循环风机和保护气体换热器。炉内保护气体通过循环风机进行循环，经过气体换热器冷却后由喷箱的喷嘴从两面高速吹向带钢。喷箱在纵向分成3个区域以保证带钢温度均匀，每个区域的气体流量通过挡板调节。在镀铝锌机组的连退工艺生产中，由于带钢上下表面气体压力分布不均匀，各点受到的气体压力都不是处处相等。在带钢上下表面压力分布不均，会导致带钢各处挠曲变形不相同，所以在带钢的连续退火过程中常常会出现沿带钢宽度的横向翘曲。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种镀铝锌机组带钢表面风机压力单因素对C翘影响预报方法，该方法通过对各单元所受到的压力进行分析，来研究带钢上下表面冷却风机的压力差对带钢翘曲影响，从而实现对带钢C翘的预报。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种镀铝锌机组带钢表面风机压力单因素对C翘影响预报方法，所述方法包括以下步骤：

A)收集镀铝锌机组连退炉内关键设备参数，包括连退炉内带钢上表面风机出口冷却气体流速u_s，连退炉内带钢下表面风机出口冷却气体流速u_x，连退炉内冷却段带钢上表面风机出口压力p_s，连退炉内冷却段带钢下表面风机出口压力p_x，连退炉内温度T_c，连退炉内冷却段冷却气体密度ρ，连退炉内冷却段风机喷嘴长度s，退炉内冷却段风机特性参数a(由喷射冷却装置设备特点决定)，连退炉内冷却段风机喷嘴到带钢表面高度H，连退炉内冷却段风机喷嘴宽度b；

B)收集带钢的材料特性参数，包括常温下带钢的弹性模量E，连退炉内冷却段炉辊间距l₀，来料带钢厚度h；

C)计算高温下材料的弹性模量折减系数χ_T：

式中，χ_T——高温下钢材的弹性模量折减系数；

T_c——连退炉内的温度(℃)；

D)计算带钢在高温下的弹性模量E_T：

E_T＝χ_TE

式中，E_T——温度T_c时钢材的初始弹性模量(N/mm²)；

E——常温下钢材的弹性模量(N/mm²)；

E)计算带钢上下表面冷却气体流速：

式中，u_ms——炉内冷却段带钢上表面冷却气体流速；

u_mx——炉内冷却段带钢下表面冷却气体流速；