[发明专利]一种耐高温注塑材料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温注塑材料及其制备工艺，注塑材料组分按重量份数包括聚氯乙烯树脂30‑50份、乙烯‑丙烯酸共聚物10‑20份、纳米碳酸钙6‑14份、纳米硫酸钡3‑9份、白炭黑2‑6份、石墨粉4‑10份、陶瓷纤维5‑12份、玻璃微珠6‑10份、纳米氧化镁粉末8‑12份、纳米氧化铝粉末8‑14份、工业石蜡7‑12份，本发明制备工艺简单，制得的注塑材料具有优异的阻燃、耐高温、耐磨、抗冲击性能，采用该注塑材料制成的产品性能优异，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及注塑材料制备技术领域，具体为一种耐高温注塑材料及其制备工艺。

背景技术

随着技术发展和人们观念的改变，汽车零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便、安装方便、使用轻便，因此越来越得到汽车行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内， 经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送 入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经 冷却硬化而保持模腔所赋予的形状， 开模取出胶体后就完成了一个工作周期。

目前的注塑产品用注塑材料制备工艺复杂，而且耐高温、抗冲击性能差，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温注塑材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温注塑材料,注塑材料组分按重量份数包括聚氯乙烯树脂30-50份、乙烯-丙烯酸共聚物10-20份、纳米碳酸钙6-14份、纳米硫酸钡3-9份、白炭黑2-6份、石墨粉4-10份、陶瓷纤维5-12份、玻璃微珠6-10份、纳米氧化镁粉末8-12份、纳米氧化铝粉末8-14份、工业石蜡7-12份。

优选的，注塑材料组分优选的成分配比包括聚氯乙烯树脂40份、乙烯-丙烯酸共聚物15份、纳米碳酸钙10份、纳米硫酸钡6份、白炭黑4份、石墨粉7份、陶瓷纤维9份、玻璃微珠8份、纳米氧化镁粉末10份、纳米氧化铝粉末11份、工业石蜡10份。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A、将纳米碳酸钙、纳米硫酸钡、白炭黑、石墨粉、陶瓷纤维、玻璃微珠混合后加入球磨机中进行球磨，球磨时间为10min-20min，得到混合粉末；

B、将混合粉末与聚氯乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、纳米氧化镁粉末、纳米氧化铝粉末、工业石蜡混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为170-190℃，时间为30min-40min，得到混合物；

C、将混合物加入双螺杆挤出机中，挤出的材料即为注塑材料。

优选的，所述步骤C中： 双螺杆挤出机一区温度 120-220℃，二区温度220-240℃，三区温度 240-250℃，四区温度 240- 260℃，五区温度 240-260℃，六区温度 250 -270℃，七区温度 260- 270℃，八区温度 240-260℃，模头温度 270-290℃，混合料在螺杆中输送时间为2-3分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明制备工艺简单，制得的注塑材料具有优异的阻燃、耐高温、耐磨、抗冲击性能，采用该注塑材料制成的产品性能优异，使用寿命长。

（2）本发明采用的制备工艺中双螺杆采用不用的温区温度，能够防止制成的混合料出现开裂、结块现象，进一步提高了注塑材料性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。