[发明专利]一种用于电池生产的涂布辊压装置

说明书

本发明涉及电池生产设备技术领域，提供一种用于电池生产的涂布辊压装置，旨在解决传统的电池极片涂布辊压加工生产效率低下，同时极片长时间暴露在空气中，产品质量可控制性极差的问题，包括装置外壳和装置外壳下端安装的多个支撑脚，装置外壳相向的侧壁上分别设有入料口和出料口，装置外壳的内壁上安装有多个用于集流体传输和张力的转动辊，装置外壳的内腔中竖向安装有两个分隔板，且两个分隔板将装置外壳的内腔沿着集流体的运动方向自左向右依次分为涂布腔、干燥腔、辊压腔，涂布腔内设有涂布机构，干燥腔内设有干燥机构，辊压腔内设有辊压机构。本发明尤其适用于电池极片的涂布辊压加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种用于电池生产的涂布辊压装置。

背景技术

涂布、辊压是锂离子电池生产中的两个重要工序，在电池极片的生产工艺中，涂布工序和辊压工序相互独立设置，分别在是涂布机和辊压机上进行的。具体操作为，将锂离子电池的集流体在涂布机上完成涂布后收卷，将成卷的集流体卷拆下输送至辊压机，装配到在辊压机的放卷机构上放卷并进行辊压成型为极片。

这种加工方式不仅生产效率低下，人工转运劳力消耗量大，同时由于转运时间不可控，极片长时间暴露在空气中，一方面影响涂布后的集流体质量，另一方面也易沾染灰尘，产品质量的可控制性极差。

公开号为CN203300740U的专利，公开了锂离子电池极片涂布、辊压设备及其直连装置，它包括前后顺序设置的用于对应设于涂布机构的烘箱出口处以调节涂布后的极片张力的夹送辊和用于辊压的轧辊，夹送辊和轧辊之间设置有将涂布后的极片送至轧辊进行辊压的传输机构，该装置减少了设备部件的投入，节约了生产成本，但是该装置存在操作上涂布后直接辊压导致的极片品质下降问题。为此，我们提出了一种用于电池生产的涂布辊压装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于电池生产的涂布辊压装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的电池极片涂布辊压加工生产效率低下，人工转运劳力消耗量大，同时极片长时间暴露在空气中，一方面影响涂布后的集流体质量，另一方面也易沾染灰尘，产品质量可控制性极差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于电池生产的涂布辊压装置，包括装置外壳和装置外壳下端安装的多个支撑脚，所述装置外壳相向的侧壁上分别设有用于集流体输入的入料口和用于集流体输出的出料口，装置外壳的内壁上安装有多个用于集流体传输和张力的转动辊，装置外壳的内腔中竖向安装有两个分隔板，且两个分隔板将装置外壳的内腔沿着集流体的运动方向自左向右依次分为涂布腔、干燥腔、辊压腔；

所述涂布腔内设有涂布机构，涂布机构包括通过管网架上下对称设置在集流体水平段上的喷涂管网，两个喷涂管网靠近集流体的一侧均安装有多个涂料喷头，喷涂管网的输入端上安装有进料管，且进料管的另一端延伸至涂布腔的外腔并贯通连接外界料箱，进料管上设有输料泵；

所述干燥腔内设有干燥机构，干燥机构包括多个用于集流体延展并呈S形回环设置的回环辊，还包括有设置在干燥腔内腔下部的热风管网，且热风管网的上端呈矩阵安装有多个热风喷孔，热风管网的输入端上安装有进风管，且进风管的输出端延伸至装置外壳的外腔并安装在热风机的输入端上，干燥腔的内腔上部设有排风盘，且排风盘贯通连接有排风管，排风管的另一端贯穿装置外壳的顶壁并安装在排风机的输入端上，排风机固定安装在装置外壳的顶壁上；