[发明专利]车削超硬材料刀具及其刃磨方法

说明书

本发明属于刃磨刀具技术领域，公开了一种车削超硬材料刀具及其刃磨方法，该刀具的刀头包括前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖、过渡刃，所述刃磨方法包括：(1)使用砂轮磨削主后面，将主偏角控制为75°～95°，将主后角控制为15°～20°；(2)使用砂轮磨削副后面，将副偏角控制为10°～20°，将副后角控制为15°～20°；(3)使用砂轮磨削前面，将前角控制为20°～30°，将刃倾角控制为10°～15°。本发明的车削超硬材料刀具及其刃磨方法，能够减少刀具磨损、提高刀具使用寿命、控制排屑方向并减少积屑瘤的产生，由此提高车削产品的表面质量，保证超硬材料车削加工工艺稳定，同时提高超硬材料车削加工效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于刃磨刀具技术领域，尤其涉及一种车削超硬材料刀具及其刃磨方法。

背景技术

在诸如钨的超硬材料的车削加工中，由于钨的硬度高，脆性大，晶粒大，切削过程中容易产生积屑，而积屑的剥落导致加工工艺不稳定，加工表面粗糙，同时加快了刀具的磨损，重磨刀具及重新对刀辅助时间加长，这又导致加工效率降低。

图1a、图1b和图1c示出了现有技术中的常规刃磨刀具，其中图1a是常规刃磨刀具的结构示意图，图1b是测量常规刃磨刀具各个刃磨角度时所用的参考面示意图，图1c是常规刃磨刀具的各个刃磨角度。如图1a、图1b和图1c所示，刃磨刀具包括刀体和刀头，刀头主要包括：前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖；测量刃磨刀具各个角度时所用的参考面包括正交平面、基面和切削平面；在正交平面内测量的刃磨角度包括前角γ₀：前面与基面之间的夹角、主后角α₀：主后面与切削平面之间的夹角，在基面内测量的刃磨角度包括主偏角κ_r：主切削刃与进给方向之间的夹角、副偏角κ_r′：副切削刃与进给反方向之间的夹角，在切削平面内测量的刃磨角度包括副后角α₀′：副后面与正交平面之间的夹角、刃倾角λ_s：主切削刃与基面之间的夹角。特别说明，上述测量刃磨刀具各个刃磨角度时所用的参考面以及刃磨刀具各个刃磨角度的描述适用于本说明书的其他部分。

现有技术中的常规刃磨刀具的各个刃磨角度取值通常为：前角γ₀为-8°～15°，主后角α₀为0°～8°，主偏角κ_r为15°～90°，副偏角κ_r′为5°～10°，刃倾角λ_s为-5°～10°。

现有技术的刃磨刀具在车削加工诸如钨的超硬材料的过程中，有如下缺点：加工过程中，刀具磨损速度快；刀具由于焊接原因，引起刀具缺陷，降低硬度；焊接刀具由于焊接应力存在，限制车刀车削速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种车削超硬材料刀具及其刃磨方法，以减少刀具磨损、提高刀具使用寿命、控制排屑方向并减少积屑瘤的产生，由此提高车削产品的表面质量，保证超硬材料车削加工工艺稳定，同时提高超硬材料车削加工效率，降低生产成本。

为此，在本发明的一个方面，提供了一种车削超硬材料刀具的刃磨方法，所述车削超硬材料刀具的刀头包括前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖、过渡刃，所述车削超硬材料刀具的刃磨方法包括如下步骤：

(1)使用砂轮磨削主后面，将主偏角控制为75°～95°，将主后角控制为15°～20°；

(2)使用砂轮磨削副后面，将副偏角控制为10°～20°，将副后角控制为15°～20°；

(3)使用砂轮磨削前面，将前角控制为20°～30°，将刃倾角控制为10°～15°。

优选地，在上述车削超硬材料刀具的刃磨方法中，在步骤(3)之后还包括步骤(4)使用砂轮磨削过渡刃，将过渡刃的宽度控制为约0.3mm。