[发明专利]一种金属丝线加工绞合成型设备

说明书

本发明涉及一种金属丝线加工绞合成型设备，包括安装底板，安装底板上从前往后依次安装有放线装置与缠绕装置。本发明可以解决现有钢丝绳在生产制造过程中存在的以下难题，a，传统的钢丝绳绞合设备占用空间大，需要准备每个组成钢丝绳的金属丝线缠绕辊的放置空间，针对不同根数丝线绞合要求的钢丝绳需要人工调节放置金属丝线缠绕辊的位置，劳动强度大，且投入成本高b、传统的设备只能简单的将几根钢丝绳绞合在一起无法保证多股丝线在绞合过程中的紧密性，容易导致钢丝绳绞合位置处松散，影响钢丝绳的质量。

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，具体的说是一种金属丝线加工绞合成型设备。

背景技术

金属丝线的用途比较广泛，比如钢丝绳和线缆等主要成份都是金属丝线，区别在于不同领域对于加工的金属丝线材质要求不同，钢丝绳主要是钢丝线，以钢丝绳为例但不限于钢丝绳的制造方法中对于多股纱线绞合加工就是其中的主要工序。

然而现有钢丝绳在生产制造过程中存在的以下难题，a，传统的钢丝绳绞合设备占用空间大，需要准备每个组成钢丝绳的金属丝线缠绕辊的放置空间，针对不同根数丝线绞合要求的钢丝绳需要人工调节放置金属丝线缠绕辊的位置，劳动强度大，且投入成本高b、传统的设备只能简单的将几根钢丝绳绞合在一起无法保证多股丝线在绞合过程中的紧密性，容易导致钢丝绳绞合位置处松散，影响钢丝绳的质量。

对于目前金属丝线多股绞合制造过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201621001264X的中国实用新型专利一种线缆绞合装置，提高了线缆绞合的效率，然而对于上述中提到的金属丝线多股绞合制造过程中存在的难题并没有提及。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属丝线加工绞合成型设备，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属丝线加工绞合成型设备，包括安装底板，安装底板上从前往后依次安装有放线装置与缠绕装置；

所述放线装置包括固定设置在安装底板上的环形限位滑槽，环形限位滑槽内滑动设置有旋转基板，旋转基板上沿其周向方向均匀开设有穿线孔，穿线孔内设置有放线机构，旋转基板的前端设置有驱动机构，旋转基板的后端安装有抵紧机构；

所述放线机构包括固定在旋转基板前端外壁上的放置架，放置架上通过可拆卸的方式放置有绕线辊，旋转基板后端的外壁上安装有张紧横板，张紧横板上安装有张紧弹簧杆，张紧弹簧杆的下端安装有张紧辊，张紧横板上安装有导向辊，导向辊位于张紧辊的后侧，旋转基板上安装有导引辊，导引辊位于导向辊的正下方；

进一步的，所述缠绕装置包括安装在底板后端的缠绕基架，缠绕基架上通过轴承安装有缠绕辊，缠绕辊的左端通过联轴器与控制电机相连，控制电机通过电机座安装在缠绕基架的外壁上。

进一步的，所述驱动机构包括安装在旋转基板前端的环形带轮，环形带轮通过联动带与驱动带轮相连，驱动带轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座固定在安装底板上。

进一步的，所述抵紧机构包括安装在旋转基板后端的聚拢管，聚拢管直径从前往后呈阶梯式递减，旋转基板后端的中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有伸缩块，伸缩块为直径从前往后递减的圆台机构，且伸缩块上均匀开设有导线槽。

进一步的，所述放置架的前后两端对称开设有放置槽，放置架左右两端的外壁上对称开设有与放置槽联通的定位孔，放置槽的中部安装有放置柱，放置柱的上端开设有固定孔，定位孔内滑动设置有定位杆，定位杆与放置架的外壁之间套设有弹簧，定位杆的侧壁上安装有联动架，联动架抵靠在控制架上，控制架与放置架的外壁之间通过滑动方式相连，位于放置架前后两侧的控制架通过连接板连接，连接板的中部开设有螺纹，螺纹孔内设置有控制螺杆，控制螺杆通过轴承安装在放置架上。

进一步的，所述控制架为两端向中部倾斜的U型结构，联动架与控制架接触的端面为倾斜结构。