[发明专利]一种板材轧制的工艺设计方法

说明书

本发明公开了板材轧制的工艺设计方法，包括：产销系统获取板材的订单信息和板材生产机组的生产能力参数；其中，订单信息包括板材品种和订货宽度，生产能力参数包括板材规格设计能力和板材重量设计能力；根据板材品种和订货宽度，确认对应于订单信息的板材规格控制参数；根据订货宽度和板材规格控制参数，确定板材的板坯目标宽度范围和板坯额定目标宽度；根据板坯目标宽度范围，确定板坯目标重量范围；根据板坯目标重量范围和板坯目标宽度范围，确定板坯目标长度范围和板坯额定目标长度；制造执行系统根据上述参数控制板材的生产制造。上述方法能够同时提高板坯规格和重量计算的效率和准确度。

技术领域

本申请涉及板材轧制技术领域，尤其涉及一种板材轧制的工艺设计方法。

背景技术

目前在板带材轧制生产，如钢板的轧制生产过程中，客户在订单中将会明显要求产品的种类、规格和单重，而目前客户的订货要求越发多样化。虽然在板材轧制工艺中，冷轧机组可以根据客户要求进行分卷和切边，但在连铸生产板坯的工序，由于生产能力决定了原料板坯的规格和重量不能灵活变更，如果板坯规格和重量变化频繁，不但严重影响连铸和热轧生产节奏，还会对产品质量带来缺陷。所以，钢厂在生产过程中，原料板坯的的规格和重量相对集中稳定，这就需要对生产能力和订单的要求进行需求整合，在符合钢厂生产原则的前提下，综合确定板坯的重量和规格，以最大程度上满足订单要求。

目前板坯的重量和规格通常是采用人工粗略计算并确定的，通常是在订单宽度的基础上增加100-200mm作为板坯宽度，然后人工根据订单单重目标值和板材的综合成材率估算值得出板坯重量。接着根据多家订单的成品尺寸及单重的要求对订单进行分类，然后再选取某一类集中安排炼钢计划，板坯生产过程中无具体订单相对应，根据下达的计划安排生产。板坯产出后，根据板坯的实际重量，结合订单的具体要求，再人工确定其对应的具体客户和订单。

然而凭人工经验不能定量、准确、稳定的计算板坯的重量和规格：不同的人员根据经验的差别对同一订单计算的板坯的重量和规格各不相同，并且人工计算所依据的数据来源不一，计算准确性也值得商榷，也容易产生计算失误。板坯规格和重量计算不准确，将会导致板坯不能满足订单要求，从而造成库存积压，或者在下游工序大量切损或转现货出售，造成大量经济损失。另一方面，随着现场生产能力的不断提高及生产规格的拓展，以往的经验往往成为限制产线能力的充分发挥，造成实际有生产能力，但是人为计算并没有考虑，造成产线能力浪费。综上所述，需要一种新的板材轧制的工艺设计解决方案，以提高板坯规格和重量的计算效率和计算准确率，减少人工计算失误导致的经济损失，提高板材机组的生产能力。

发明内容

本发明提供了一种板材轧制的工艺设计方法，以解决或者部分解决人工计算板坯规格和重量的效率和计算准确率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种板材轧制的工艺设计方法，包括：

产销系统获取板材的订单信息和板材生产机组的生产能力参数；其中，订单信息包括板材品种和订货宽度，生产能力参数包括板材规格设计能力和板材重量设计能力；

产销系统根据板材品种和订货宽度，确认对应于订单信息的板材规格控制参数；

产销系统根据订货宽度和板材规格控制参数，确定板材的板坯目标宽度范围和板坯额定目标宽度；

产销系统根据板坯目标宽度范围，确定板坯目标重量范围；

产销系统根据板坯目标重量范围和板坯目标宽度范围，确定板坯目标长度范围和板坯额定目标长度；

产销系统将板坯目标重量范围、板坯目标宽度范围、板坯目标长度范围、板坯额定目标宽度和板坯额定目标长度发送至制造执行系统，以使制造执行系统根据上述参数控制板材的生产制造。

可选的，板材规格控制参数包括：板材全工序切边量q，拉窄量p，热轧最大定宽量g，热轧定宽目标量s，热轧最大展宽量j；