[发明专利]一种纯固态发酵的低温淀粉酶的生产方法

说明书

本发明公开了一种纯固态发酵的低温淀粉酶的生产方法，配方包括：产低温淀粉酶为主，包含蛋白酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶等伴生酶系的一种真菌(如黑曲霉菌或米曲霉菌等)或多种真菌组合，步骤一，菌种选取；步骤二，菌种培养；步骤三，培养基选取及称量；步骤四，培养基发酵处理；该发明，能够保证菌株快速生长繁殖快，代谢目的产物高效获得，代谢产物量高，综合活性比现有单一液体发酵技术生产的饲用低温淀粉酶提高5倍以上，能够弥补动物消化系统内源酶(淀粉酶)分泌的不足，显著提高动物饲粮中重要的能量来源(淀粉)的消化利用率，帮助满足动物生长性能的能量需求。

技术领域

本发明涉及酶的生产、畜牧养殖技术领域，具体为一种纯固态发酵的低温淀粉酶的生产方法。

背景技术

近年来，随着我国人民的生活水平的不断提高，我国的饲料业、养殖业得到迅速发展，饲料资源不足已经成为阻碍我国饲料工业发展的一个重要原因。我国各地主要粮食作物差异较大，外源酶制剂的添加对潜在饲料资源的利用和新饲料资源的开发有较大的帮助。另一方面，随着人们生活水平的提高及环境意识的增强，政府也正积极通过禁止在饲料中使用抗生素、激素等方式来保障饲料和食品的安全，维护生态平衡，实现健康可持续的养殖模式。因此设计一种纯固态发酵的低温淀粉酶的生产方法，充分应用其产生的淀粉酶酶系综合活性强，酶系针对性强等特点全面提升动物饲粮主要能量来源(淀粉)的消化利用率，有利于弥补动物消化系统内源酶分泌不足，提升畜禽生产性能和新饲粮的开发利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯固态发酵的低温淀粉酶的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纯固态发酵的低温淀粉的生产方法，配方包括：产低温淀粉酶为主，包含蛋白酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶等伴生酶系的单一真菌(如黑曲霉菌或米曲霉菌等)或多种真菌组合，复合酶系活性量分别为：低温淀粉酶3000Iu/g～5000Iu/g、蛋白酶1000Iu/g～3000Iu/g、木聚糖酶1000Iu/g～3000Iu/g、果胶酶1000Iu/g～3000Iu/g、纤维素酶1000Iu/g～3000Iu/g。

一种纯固态发酵的低温淀粉酶的生产方法，包括：步骤一，菌种选取；步骤二，菌种培养；步骤三，培养基选取及称量；步骤四，培养基的发酵处理；

其中在上述步骤一中，在产低温淀粉酶为主，包含蛋白酶、木聚糖酶、果胶酶、纤维素酶等伴生酶系的单一真菌(如黑曲霉菌或米曲霉菌等)或多种真菌组合作为生产菌株，菌种接种至斜面培养基于20～40℃下培养2～5天后保存备用；

其中在上述步骤二中，将挑选的一种真菌菌株(如黑曲霉菌或米曲霉菌等)或多种真菌菌株组合作为生产菌株接种至培养瓶中，20～40℃下摇瓶培养1～3天，然后移入种子罐中进行通风搅拌培养2～5天；

其中在上述步骤三中，按照复合酶活性量分别为：低温淀粉酶3000Iu/g～5000Iu/g、蛋白酶1000Iu/g～3000Iu/g、木聚糖酶1000Iu/g～3000Iu/g、果胶酶1000Iu/g～3000Iu/g、纤维素酶1000Iu/g～3000Iu/g进行称取；

其中在上述步骤四中，按重量百分比取5～10％的培养菌种接入已消毒的固体发酵培养基中，混匀后加水调整至消毒后含水量为重量百分比50～70％，用乳酸：柠檬酸：富马酸按2：1：1的比重份数进行添加，调节培养基的PH值至4.5～5.5；将培养基逐步放入到底部多孔性托盘内抹平，送入曲房，再自然补给无菌空气，保持环境温度为20～40℃，环境湿度为50～85％的条件下发酵3～7天；每间隔24小时补加一次培养液，其添加量按1％重量比进行均匀喷雾添加；其培养液组成为：糖蜜2％，蛋白胨0.5％，酵母粉0.5％，其余分量为水；发酵成熟的固体料利用低温干燥器进行干燥，直至含水量达到5～12％，再利用粉碎机粉碎至40～60目。