[发明专利]一种铅酸蓄电池生产加工工艺

说明书

本发明涉及一种铅酸蓄电池生产加工工艺，包括：步骤一，极群上料工作；步骤二，壳体上料工作；步骤三，极群半入槽工作；步骤四，铸焊工作；步骤五，极群全入槽工作，驱动机构的第三传动组件上设置有压块，压块在第四导向组件的驱动下上抬将极群完全插入壳体内；步骤六，蓄电池输出，完成全入槽工作后，第二箍紧组件滑动进入第二导向组件的夹持部a，壳体释放掉落在压块上，卸料机械手将落在压块上的壳体取出；本发明解决了该工作方式无法实现蓄电池的自动输入及输出，其自动化程度差，无法与铸焊工作一体连接工作，工作效率低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产加工工艺。

背景技术

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能，铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。

专利号为CN2018216513970的专利文献公开了一种用于蓄电池极群入槽的装置，蓄电池包括具有若干单格的电池槽以及设于单格中的极群，极群平行极板排列方向的侧面与单格侧壁之间具有间隙，入槽前，极群一端插入单格中，装置包括：固定电池槽的夹具；设于夹具上方、与极群一一对应、可竖直升降并插入所述间隙中挤压定位极群的水平定位板；设于夹具上方、与极群一一对应、可相对夹具移动并顶推极群入槽的顶推件。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该工作方式无法实现蓄电池的自动输入及输出，其自动化程度差，无法与铸焊工作一体连接工作，工作效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置极群上料工作的极群在第三导向组件的驱动下完成与壳体上料工作的蓄电池壳体半入槽工作，再利用铸焊工作对半入槽的蓄电池壳体进行铸焊工作，并在完成铸焊后自动输出，同时输出后完成极群全入槽工作，蓄电池壳体的自动输出及输入，其自动化程度高；另外将半入槽工作、铸焊工作及全入槽工作形成一条完整的生产线，实现连续性工作，从而解决了工作方式无法实现蓄电池的自动输入及输出，其自动化程度差，无法与铸焊工作一体连接工作，工作效率低下的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种铅酸蓄电池生产加工工艺，包括：

步骤一，极群上料工作，人工将若干组极群依次放置在极群传输机构上向后传输，极群夹取机构的第一箍紧组件在第一传送组件的驱动下传动，传动过程中在第一导向组件的导向下将极群夹持并向后传输；

步骤二，壳体上料工作，与所述步骤一同步，人工将若干组壳体依次放置在壳体传输机构上向后传输，壳体夹取机构的第二箍紧组件在第二传送组件的驱动下传动，传动过程中在第二导向组件的导向下将壳体夹持并向后传输；

步骤三，极群半入槽工作，待对应设置的极群及蓄电池壳体传输至第三导向组件，第三导向组件将第一箍紧组件下顶插入对应设置的第二箍紧组件夹持的蓄电池壳体内，完成半入槽工作后的蓄电池被第二箍紧组件带动继续向后传输，；

步骤四，铸焊工作，完成半入槽工作后的蓄电池传输至铸焊机内，第二传送组件停机，铸焊机上的提升机构将铸焊模具下降进入铅炉内进行浸铅工作，完成浸铅后由提升机构驱动抬升至蓄电池壳体下表面并在冷却水管下冷却工作，提升机构再次下降一段距离，完成汇流排脱模工作，第二传送组件再次启动，完成铸焊工作后的壳体向后输出；

步骤五，极群全入槽工作，驱动机构的第三传动组件上设置有压块，压块在第四导向组件的驱动下上抬将极群完全插入壳体内；

步骤六，蓄电池输出，完成全入槽工作后，第二箍紧组件滑动进入第二导向组件的夹持部a，壳体释放掉落在压块上，卸料机械手将落在压块上的壳体取出。