[发明专利]喷涂用环保免烘烤罩光清漆、制备方法及固化材料

权利要求书

1.一种喷涂用环保免烘烤罩光清漆，所述喷涂用环保免烘烤罩光清漆应用于高固体份快速固化汽车修补漆，其特征在于，包括质量比为1：(0.95～1.1)的主剂与固化剂，

所述主剂包括按重量份计数的以下组分：

聚天门冬氨酸酯树脂：90份；

液体流变剂：0.1～1份；

流平剂：0.2～2份；

消泡剂：0.1～1份；

硅烷偶联剂：1～5份；

紫外光吸收剂与光稳定剂：1～4份；

稀释剂：5～8份；

所述主剂采用的聚天门冬氨酸酯树脂是一种基于脂肪族仲二胺的脂肪族聚脲，所述主剂采用的聚天门冬氨酸酯树脂具有如下基础结构式(1)与基础结构式(2)；

基础结构式(1)：

基础结构式(2)：

利用结构式(1)与结构式(2)的组成调配并控制具有空间位阻结构的聚天门冬氨酸酯衍生物的比例，使所述喷涂用环保免烘烤罩光清漆同时满足施工固含≥80％、VOC排放≤280g/L、适用期≥0.5hr、自干可抛光时间≤1.5hr；或者/以及，结构式(1)的胺当量为277，与结构式(2)的胺当量为290，两者质量配比介于5：1至1：1；

所述固化剂包括按重量份计数的以下组分：

异氰酸酯一：50～70份；

异氰酸酯二：10～20份；

脱水剂：0.5～1份；

稀释剂：醋酸正丁酯5～10份；

稀释剂：二甲苯5～10份；

所述异氰酸酯一为异氰酸酯三聚体或缩二脲结构，异氰酸酯一选自于HDI三聚体、HDI缩二脲与IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)三聚体的其中一种或多种；

所述异氰酸酯二为硅改性聚异氰酸酯；

所述异氰酸酯一与所述异氰酸酯二的质量比值介于3：1至4：1；

所述硅改性聚异氰酸酯为含有硅的异氰酸酯预聚物，具有如下基础结构式(3)的反应式；

基础结构式(3)的反应式：

其中R为甲基，乙基，丙基，丁基，辛基中的一种，X为甲基或者乙基；

在所述主剂中具有空间位阻结构的聚天门冬氨酸酯衍生物相对于剩余聚天门冬氨酸酯树脂的质量占比为40～60％，在所述固化剂中硅改性聚异氰酸酯相对于剩余异氰酸酯质量占比为25～50％；所述喷涂用环保免烘烤罩光清漆同时满足施工固含介于80～85％、VOC排放≤240g/L、适用期0.6～1hr、自干可抛光时间介于1.2～1.8hr；具体地，所述主剂与所述固化剂的混合质量比为1：1。

2.根据权利要求1所述的喷涂用环保免烘烤罩光清漆，其特征在于，所述液体流变剂为低分子量含脲/氨基甲酸酯官能团的聚合物溶液；所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述稀释剂为醋酸正丁酯与混合酸二甲酯的混合物。

3.根据权利要求1所述的喷涂用环保免烘烤罩光清漆，其特征在于，所述固化剂组分中稀释剂为聚氨酯级，含水量≤200ppm。

4.一种喷涂用环保免烘烤罩光清漆的制备方法，其特征在于，用于配置如权利要求1-3中任意一项所述的一种喷涂用环保免烘烤罩光清漆，所述制备方法包括：

制备所述主剂，按配方称取聚天门冬氨酸酯树脂和稀释剂，经过混合分散均匀后，低速搅拌条件下再加入所述主剂的其他组成再中速分散均匀然后包装；

同上述工艺制备所述固化剂；在环境湿度≤85％下生产，条件允许采用密闭容器搅拌并通氮气保护，混合均匀后尽快包装避免吸潮导致涨罐或造成后续漆膜弊病；

依照质量比1：0.8～1.2，混合所述主剂与所述固化剂。

5.根据权利要求4所述的喷涂用环保免烘烤罩光清漆的制备方法，其特征在于，所述主剂与所述固化剂的混合质量比为1：1，所述固化剂包括硅改性聚异氰酸酯，用于与组成中包含聚天门冬氨酸酯树脂的主剂混合，所述硅改性聚异氰酸酯为含有硅的异氰酸酯预聚物，以相同摩尔比的HDI三聚体与含硅聚天门冬氨酸酯反应生成具有两个异氰酸酯键的含硅异氰酸酯预聚物，如下基础结构式(3)的反应式；

基础结构式(3)的反应式：

其中R为甲基，乙基，丙基，丁基，辛基中的一种，X为甲基或者乙基；其中使用的含有硅的聚天门冬氨酸酯是以相同摩尔的马来酸酯与氨基硅氧烷反应制备出，如下的反应式：