[发明专利]褐煤蜡提取工艺

权利要求书

1.一种褐煤蜡提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

萃取：褐煤进入萃取器后与萃取剂接触发生萃取；

褐煤脱溶：萃取后的褐煤送至脱溶机，在140～160℃进行脱溶；脱除的萃取剂送至循环萃取剂换热器用于加热循环萃取剂；

褐煤冷却：脱溶后的褐煤依次送至回转换热器换热和褐煤冷却器换热进行冷却降温，得到脱蜡褐煤；

萃取液换热：来自所述萃取器的萃取液经过旋液分离器和微孔过滤器除去煤粉后送至所述回转换热器换热与褐煤进行换热，换热后的萃取液发生部分气化，其中的液相组分送至结晶器，气相组分送至萃取剂冷凝器；

结晶与精制：所述液相组分在结晶器内析出结晶蜡后送至结晶蜡过滤器分离出粗蜡产品和滤液，粗蜡产品送至蒸蜡罐，经140～160℃加热蒸出萃取剂后，得到褐煤蜡产品，所述蒸蜡罐中蒸出的萃取剂送至所述萃取剂冷凝器；

来自所述脱溶机的萃取剂送至所述循环萃取剂换热器加热循环萃取剂后送至所述萃取剂冷凝器；

所述萃取剂冷凝器内的萃取剂冷却为液相后送至分水罐，分离出的水分送至水处理单元，分离出的萃取剂送至所述循环萃取剂换热器加热升温后返回所述萃取器循环使用；

所述萃取器包括：

一腔室；

转动床体，其设置在所述腔室内，所述转动床体包括上床体和下床体，所述下床体为圆柱形结构，所述上床体为圆台形结构，所述上床体的底面与所述下床体的顶面连接，且所述上床体的底面面积大于所述上床体的顶面面积，所述转动床体上设置有轴孔，所述上床体、所述下床体以及所述轴孔三者同轴设置，所述转动床体的外沿设置有环形的溢流堰；

转动轴，其为管状结构，所述转动轴的第一端设置在所述轴孔内，所述转动轴的第二端延伸至所述腔室之外并与驱动装置连接，所述转动轴在驱动装置的驱动下带动所述转动床体在所述腔室内水平转动；

导向板，其设置在所述腔室的顶部，所述导向板构造为在所述转动床体转动时将所述转动床体上的褐煤推动至所述轴孔处；

进料口，其设置在所述腔室的顶部，所述进料口用于向所述腔室注入待萃取的褐煤并使所述褐煤落在所述溢流堰内侧；

萃取剂进口，用于向所述腔室注入萃取剂；以及

萃取剂出口，用于排出所述腔室内的萃取剂；

所述褐煤在导向板的推动下从开设在所述第一端的上管口进入所述转动轴的管道内，再从开设在所述第二端的下管口排出到所述腔室之外。

2.根据权利要求1所述的褐煤蜡提取工艺，其特征在于，所述结晶蜡过滤器分离出的滤液送至溶剂蒸发器，加热到155～165℃蒸出部分萃取剂，蒸出的萃取剂送至所述萃取剂冷凝器，剩余的液相组分则送至树脂浓缩罐，加热至160～175℃蒸出树脂中的萃取剂得到树脂产品。

3.根据权利要求1所述的褐煤蜡提取工艺，其特征在于，所述分水罐中分离出的萃取剂加入新鲜萃取剂后，送至所述循环萃取剂换热器加热至80～90℃再送至所述萃取器循环使用。

4.根据权利要求1所述的褐煤蜡提取工艺，其特征在于，以所述轴孔为中心，将从所述溢流堰至所述轴孔之间的转动床体划分为n个布料圆环，每个所述布料圆环上方均设置有至少一块所述导向板，n为大于2的整数。

5.根据权利要求4所述的褐煤蜡提取工艺，其特征在于，在水平方向上，所述导向板远离所述轴孔的一端位于其所在的布料圆环的外圆环所在的垂线上，所述导向板靠近所述轴孔的一端位于其所在的布料圆环的内圆环所在的垂线上。

6.根据权利要求1所述的褐煤蜡提取工艺，其特征在于，所述导向板与所述转动床体之间的距离大于或等于4倍所述褐煤的最大粒度直径。

7.根据权利要求1所述的褐煤蜡提取工艺，其特征在于，所述萃取器还包括翻料器，所述翻料器设置在所述腔室的顶部，所述翻料器用于翻动所述转动床体上的所述褐煤。