[发明专利]立式抽风烧结机及烧结工艺

权利要求书

1.一种立式抽风烧结机，其特征在于，包括至少两个垂直间隔设置的烧结室，所述烧结室顶部为进料端、底部为卸料端，所述烧结室的一侧经篦条连通进气通道，另一侧经篦条连通出气烟道，相邻两个烧结室之间共用进气通道和/或出气烟道；

所述烧结室由上至下依次划分为点火区域、低温烟气区域、SO2浓度快速升高区域、NOx浓度快速降低区域、高温烟气区域和冷却区域；

与上述六个区域对应的，所述进气通道也由从上到下依次被隔板对应分隔成独立的第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第四进气通道、第五进气通道和第六进气通道；所述出气烟道从上到下依次被隔板对应分为第一出气烟道、第二出气烟道、第三出气烟道、第四出气烟道、第五出气烟道和第六出气烟道，除第三出气烟道与第四出气烟道连通外，其余各烟道被分隔成独立封密的出气烟道，各出气烟道的隔板上均设有输灰机；

所述第六进气通道两端封闭、底面开口，所述烧结室底部的卸料端经卸料组件与所述第六进气通道连通。

2.如权利要求1所述的立式抽风烧结机，其特征在于，

所述第一进气通道和第二进气通道两端对应连接第一烟气循环管道的出气端；所述第二进气通道和第三进气通道的两端对应连接第二烟气循环管道通的出气端；所述第五进气通道的两端连接第三烟气循环管道的出气端；所述第四进气通道两端和第六进气通道底面与大气连通；

所述第一出气烟道、第二出气烟道、第三出气烟道、第四出气烟道、第五出气烟道和第六出气烟道的两端分别对应连接水平方向的第一烟气管道、第二烟气管道、第三烟气管道、第四烟气管道、第五烟气管道和第六烟气管道；其中第三烟气管道和第四烟气管道为两根独立的管道或合并为一根管道。

3.如权利要求2所述的立式抽风烧结机，其特征在于，所述第一烟气管道经对应的除尘器和风机连通第二烟气循环管道的进气端，所述第二烟气管道经对应的除尘器和风机连通第三烟气循环管道的进气端，所述第三和第四烟气管道分别经对应的除尘器和风机连通第二烟气循环管道的进气端，所述第五烟气管道经对应的除尘器和风机连接余热回收系统，所述第六烟气管道经对应的除尘器和风机分别连通第一烟气循环管道和第二烟气循环管道的进气端。

4.如权利要求1所述的立式抽风烧结机，其特征在于，所述卸料组件包括位于烧结室卸料端的破碎装置及卸料机，第六出气烟通道底部隔板下方设有皮带输送机，用于接收来自相邻两台卸料机卸下的烧结矿。

5.一种用于权利要求1-4任一项所述立式抽风烧结机的烧结工艺，其特征在于，将烧结混合料从至少两个相邻垂直设置的烧结室顶部进料端加入，依次经过点火区域、低温烟气区域、SO2浓度快速升高区域、NOx浓度快速降低区域、高温烟气区域和冷却区域，最后得到的烧结矿由烧结室底部卸料端排出；助燃气体由烧结室一侧的进气通道进入经篦条水平向进入烧结室，烧结室内的烟气在负压作用下，经篦条进入烧结室另一侧的出气烟道中排出，相邻两个烧结室之间共用进气通道和/或出气烟道；

所述烧结室由上至下依次划分为点火区域、低温烟气区域、SO₂浓度快速升高区域、NOx浓度快速降低区域、高温烟气区域和冷却区域；与上述六个区域对应的，所述进气通道也由从上到下依次被隔板对应分隔成独立的第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第四进气通道、第五进气通道和第六进气通道；所述出气烟道从上到下依次被隔板对应分为第一出气烟道、第二出气烟道、第三出气烟道、第四出气烟道、第五出气烟道和第六出气烟道，除第三出气烟道与第四出气烟道连通外，其余各烟道被分隔成独立封密的出气烟道，各出气烟道中的颗粒物被对应的隔板收集并由输灰机排出；所述助燃气体分别对应进入第一至第六进气通道，所述烧结室各区域生成的烟气进入相应的第一至第六出气烟道；

所述烧结室底部的烧结矿料经破碎装置破碎后再经卸料机卸至第六出气烟道底部隔板下方的皮带输送机上，产生卸料扬尘在负压作用下进入底部开口的第六进气通道中，再次进入烧结室的料层中过滤。