[发明专利]一种石英晶体谐振器的谐振片固定点胶方法

说明书

本发明公开了一种石英晶体谐振器的谐振片固定点胶方法，包括第一点胶装置和第二点胶装置，第二点胶装置为非接触式点胶装置，按以下步骤操作，S1、使用第一点胶装置点底胶胶点；S2、放置谐振片；S3、使用第二点胶装置点面胶胶点，本发明的有益效果是采用两套独立的点胶装置来分别点底胶和面胶，可以利用点底胶胶点和点面胶胶点时不同的工况，降低点胶设备的磨损，或者提高点胶胶点的质量。

技术领域

本发明涉及电子元器件领域，尤其涉及一种石英晶体谐振器的谐振片固定点胶方法。

背景技术

石英晶体谐振器和石英晶体振荡器均包括底座和石英谐振片，石英谐振片由石英晶片经清洗、镀电极形成，现有技术中用于制作谐振片的石英晶片大都可以近似看成是完整的长方体结构，为了将石英谐振片固定在振荡器或者谐振器的底座内并实现谐振片上下电极与点胶平台上电极的电连接，需要在谐振器或者振荡器底座内的点胶平台上点导电胶，然后将石英谐振片的一端放置在胶点上，依靠胶点的粘附力实现固定。为了确保谐振片的固定足够牢固，现有技术一般为四点点胶法，首先在点胶平台上点两个底导电胶胶点，将石英谐振片的一端放置在底导电胶胶点上，使底导电胶胶点的一部分位于石英谐振片的下表面，另一部分位于石英谐振片的端部侧面，再在石英谐振片的上方，分别与两个底导电胶胶点对应的位置点两个面导电胶胶点，面导电胶胶点的一部分附着在石英谐振片的上表面，另一部分在面导电胶胶点保持胶状的状态下，在重力的作用下沿着石英谐振片的侧面端部向下流动与对应的底导电胶胶点融合，形成从石英谐振片的上表面延伸至下表面的胶体粘坨，最后进入隧道炉进行热固，使底导电胶胶点和面导电胶胶点固化，实现对石英谐振片的牢固固定。

由于谐振片尺寸的持续小型化，如2016规格的谐振器内部的谐振片的尺寸仅有1.3mm*0.96mm，如何将胶点精准的点在设计的位置，决定了谐振器的成品质量。

现有的主要点胶方法有针管点胶法、针点点胶法和喷阀点胶法。

针管点胶法，是将胶储存在针管内，通过气压将胶体从针管出挤出，形成胶点，属于接触式点胶法。由于针管本身的直径远大于谐振片本身的直径，所以无法多个针管并列同时点胶，而只能一个胶点一个胶点、一颗一颗的进行加工，效率低。其采用气压、压力持续时间以及针头内径控制胶点直径，针头高度控制胶点形状，针头距离大了，容易产生拉胶现象，形成胶尖，如图4所示，针头距离小了又容易形成滩胶，造成局部凹陷，如图3所示，所以要想获得如图2所示的理想的胶点形状难度很大。且由于是接触式点胶，如需在多个位置点胶，则要求所有放置基座的平台的高度一致性好，一般要求高度一致性在0.001mm左右，否则会大范围的形成拉胶或滩胶现象，甚至导致针头压碎晶片，造成残品。

喷阀点胶法，属于非接触式点胶，喷阀点胶设备的喷头在距离胶点位置上方约0.5mm位置滞留，通过控制撞针的动作，结合底座喷嘴直径控制胶点的直径和形状；由此，其对基座的点胶平台高度的一致性要求不高，但是喷阀点胶设备中的压电喷阀、撞针、底座的成本高，且由于导电胶中包含银粉，对压电喷阀的磨损很大，需要经常更换压电喷阀，造成喷阀点胶法成本居高不下。而且随着压电喷阀、撞针的磨损，胶点的直径和形状会有变化，难以保持胶点的一致性，点胶合格率会降低。

针点点胶法是利用实心的针点去蘸胶，然后再将蘸附在针点上的胶体点到计划的位置上去，但是点面胶时不能杜绝带谐振片和胶点不良等问题，即由于点面胶时，谐振片是附在未固化的底胶上，此时谐振片的位置很不稳定，用针点点胶法点面胶时，很容易将谐振片带起，导致谐振片位置发生偏移，造成不良品，而且若胶稍微粘稠些，很容易形成胶尖，影响点胶质量。

综上，目前行业内没有任何一个主流的点胶方法既效率高，又保证高的成品率，急需本领域技术人员去克服。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种石英晶体谐振器的谐振片固定点胶方法。

为解决上述技术问题，本发明所为的技术方案是：