[发明专利]一种钢板埋弧焊焊接方法

说明书

本发明属于钢板焊接技术领域，具体的说是一种钢板埋弧焊焊接方法，该方法包括以下步骤：S1.通过气割机对钢板的两侧进行坡口切割，切割成不对称X型坡口，一侧坡口坡度为50℃，另一侧的坡口为70℃；S2.将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；本发明通过设置U形安装架、伸缩收集头、L形移动架、定位螺栓、弹性单元、遮挡板，使得焊剂在焊接和焊接完成的过程被遮挡板遮挡，直至焊剂被伸缩收集头自动回收，避免焊剂形成焊渣时脱离焊缝较远，可以被尽可能的回收，减少对焊剂的浪费。

技术领域

本发明属于钢板焊接技术领域，具体的说是一种钢板埋弧焊焊接方法。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

现有技术中也出现了一些钢板埋弧焊焊接方法的技术方案，如申请号为201610865822.5的一项中国专利公开了一种钢板埋弧焊焊接方法，包括焊接坡口的形成步骤，在不小于20mm厚的钢板的正面形成正面V型坡口，所述正面V型坡口的开口朝上，所述正面V型坡口的根部间隙为0-2mm，钝边长度为3-8mm；正面焊接步骤，将正面焊接的焊接工艺参数设置为焊接电流600-650A、焊接电压28-30V、焊接速度40-50cm/min、焊丝伸出长度25-30cm，根据设置的焊接工艺参数进行正面埋弧焊焊接。

现有技术中的钢板埋弧焊焊接方法对未使用完的焊剂进行回收过程中，焊缝表面未使用完的焊剂在机械振动的作用下移动出远离焊缝的位置，无法得到尽可能多的回收，会造成焊剂的浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有钢板埋弧焊焊接方法对未使用完的焊剂进行回收过程中，焊缝表面未使用完的焊剂在机械振动的作用下移动出远离焊缝的位置，无法得到尽可能多的回收，会造成焊剂的浪费的问题，本发明提出的一种钢板埋弧焊焊接方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，该方法包括以下步骤：

S1.通过气割机对钢板的两侧进行坡口切割，切割成不对称X型坡口，一侧坡口坡度为50℃，另一侧的坡口为70℃；工作时，通过设置X型坡口，可以对钢板的两侧进行不同熔深的焊接，达到对钢板两侧全面的焊接，使得焊接更加牢固；

S2.将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；工作时，可以采用喷砂对坡口的一侧进行清洁，避免灰尘、铁锈、氧化皮和油污等对焊缝的污染，从而避免对熔池和熔剂造成氧化和污染的问题；

S3.通过自动埋焊机对钢板的两侧进行焊接，埋弧焊采用直流反接，对坡口坡度为50℃的一侧采用的电流为500A，焊接速度为40cm/min，对坡口坡度为70℃的一侧焊接采用的电流为550A，焊接速度为35cm/min；工作时，由于两侧的坡口坡度和熔深均不相同，坡口角度为70℃的一侧熔深需要深点，坡口角度为50℃的一侧焊缝熔深需要浅一点的，由于正常情况下，焊缝熔深与焊接电流成正比，在对坡口角度为70℃的一侧焊接时，采用电流为550A，以满足焊缝较深的熔深，并且焊接速度较慢，以便于充分焊接，对坡口角度为50℃的一侧焊接时，采用电流为500A，以满足焊缝较浅的熔深，并且采用较快的焊接速度，可以适当提高效率，并且对钢板的两侧都达到充分焊接；

S4.焊接过程中对焊接面的焊剂进行清理回收：在自动埋焊机上安装自动清理回收机构，对焊缝表面余留的焊剂进行及时清理回收；工作时，在自动买焊机对钢板两侧的坡口进行焊接，焊丝被送丝滚轮输送至导电端，然后在焊剂斗末端释放出焊剂，对焊缝进行焊剂覆盖，最后焊接完成后的焊缝处剩余的焊剂被自动埋弧焊机上的自动清理回收机构进行及时收集回收，以方便对未使用的焊剂进行及时收集，避免收集缓慢而造成焊剂被更多污染的问题；