[发明专利]一种钢板埋弧焊焊接方法

权利要求书

1.一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1.通过气割机对钢板的两侧进行坡口切割，切割成不对称X型坡口，一侧坡口坡度为50℃，另一侧的坡口为70℃；

S2.将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污清理干净；

S3.通过自动埋焊机对钢板的两侧进行焊接，埋弧焊采用直流反接，对坡口坡度为50℃的一侧采用的电流为500A，焊接速度为40cm/min，对坡口坡度为70℃的一侧焊接采用的电流为550A，焊接速度为35cm/min；

S4.焊接过程中对焊接面的焊剂进行清理回收：在自动埋焊机上安装自动清理回收机构，对焊缝表面余留的焊剂进行及时清理回收；其中S4中所述自动清理回收机构包括U形安装架(1)，所述U形安装架(1)固定连接在焊机架(2)表面的后端；并且所述U形安装架(1)位于导电嘴(21)后端的位置；所述U形安装架(1)的背面固定连接有连接架(3)；所述连接架(3)的中间固定连接有伸缩收集头(4)；所述U形安装架(1)内壁的两侧共同固定连接有两个相互平行的支撑杆(5)；两个支撑杆(5)的表面上共同滑动连接有两个对称设置的L形移动架(6)；所述U形安装架(1)内壁两侧靠下端的位置共同转动连接有双向螺杆(7)；两个所述L形移动架(6)分别螺纹连接在双向螺杆(7)的两个相反螺纹表面上；所述双向螺杆(7)的一端穿出U形安装架(1)并且连接有电机(8)；所述双向螺杆(7)的另一端穿出U形安装架(1)并连接有定位单元(9)；所述L形移动架(6)的底部通过弹性单元(10)连接有遮挡板(11)；所述遮挡板(11)延伸至焊剂斗(22)平齐的位置；所述遮挡板(11)的端部呈圆弧面；

所述弹性单元(10)包括两个连接杆(101)；两个相互平行的所述连接杆(101)固定连接在L形移动架(6)的底部；两个所述连接杆(101)的底部共同固定连接有限位板(102)；两个所述连接杆(101)的表面共同滑动连接有连接板(103)；所述连接板(103)固定连接在遮挡板(11)侧面；所述连接杆(101)的表面套接有支撑弹簧(104)；所述支撑弹簧(104)的两端分别固定连接在L形移动架(6)底部和连接板(103)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述伸缩收集头(4)包括连接管(41)、伸缩管(42)和吸收管(43)；所述连接管(41)固定连接在连接架(3)的中间位置；所述连接管(41)的表面开设有连接螺纹；所述连接管(41)的底部固定连通有伸缩管(42)；所述伸缩管(42)的底部固定连通有吸收管(43)；所述吸收管(43)的底部固定连通有扁长形吸收头。

3.根据权利要求2所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述吸收管(43)的背面固定连接有螺纹杆(12)；所述螺纹杆(12)的表面滑动连接有连接套(13)；所述连接套(13)固定连接在连接管(41)的背面；所述螺纹杆(12)表面的顶端螺纹连接有调节螺套(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述定位单元(9)包括定位圆盘(91)；所述定位圆盘(91)固定连接在双向螺杆(7)的端部；所述定位圆盘(91)侧面靠边沿的位置螺纹连接有定位螺栓(92)；所述定位螺栓(92)的端部穿过定位圆盘(91)并与U形安装架(1)的侧面相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种钢板埋弧焊焊接方法，其特征在于：所述遮挡板(11)的内侧设置有L形隔热板(15)；所述隔热板(15)的侧面固定连接有T形滑块(16)；所述遮挡板(11)的内侧对应T形滑块(16)的位置开设有连接槽(17)；所述T形滑块(16)滑动连接在连接槽(17)的内壁上；所述L形隔热板(15)的背面连接有固定螺栓(18)。