[发明专利]一种消失模铸造铸件的浇注装置及其浇注工艺

说明书

本发明属于铸件制造技术领域，具体涉及一种消失模铸造铸件的浇注装置及其浇注工艺，包括真空箱、沙箱、浇铸管道、消失模模型、套筒、驱动电机和储液箱，所述沙箱位于所述真空箱的内部，所述沙箱的内部设有所述消失模模型，所述消失模模型的上方设有所述浇铸管道；利用可以在浇筑管道内可上下移动的套筒实现了排气槽和排液孔的开放和关闭，在关闭的状态下，浇铸液先进入到下料管的末端，利用导热块进行传热，将热量先对沙箱以及消失模模型进行预热，使水分蒸发，结构稳定，当套筒上移时，排气槽开放，排液孔导通，浇铸液流到了消失模模型中，产生的大量气体从排气槽排出，保持沙箱结构的稳定，产品效果好。

技术领域

本发明属于铸件制造技术领域，具体涉及一种消失模铸造铸件的浇注装置及其浇注工艺。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造具有逐渐精度高、设计灵活、清洁生产等优点，受到机械领域铸造的广泛应用。

传统的消失模铸造铸件的浇注装置，包括真空柜、砂箱、消失模模型和通向消失模模型的浇注管道，其中消失模模型放置在砂箱内，砂箱内装了覆盖消失模模型的干砂，浇注管道的上端设置有进料口，这样可以通过真空负压将高温金属熔液流入进料口，之后进入浇注管道内，最后对砂箱内的消失模模型进行气化，高温金属熔液占据模型的位置。

现有的消失模模型的内侧涂抹一层耐火涂料，而耐火涂料中含有水分，在高温金属熔液与耐火涂料接触时，会产生大量的水蒸气，使得制成的铸件中孔洞或气孔较多，影响铸件的质量，将高温金属熔液浇注消失模模型时，高温金属熔液的冲击力较大，并且干砂对温度的敏感度较高，固定成型的干砂容易坍塌，使得形成的铸件形状不符合标准。

发明内容

本发明提供了一种消失模铸造铸件的浇注装置及其浇注工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消失模铸造铸件的浇注装置，包括真空箱、沙箱、浇铸管道、消失模模型、套筒、驱动电机和储液箱，所述沙箱位于所述真空箱的内部，所述沙箱的内部设有所述消失模模型，所述消失模模型的上方设有所述浇铸管道，所述浇铸管道延伸至所述沙箱的外部，所述储液箱安装在所述真空箱的上方，且所述储液箱的输出端连接有输液管道，所述输液管道的输出端连接有竖直布置的下料管，所述下料管贯穿所述真空箱，并延伸至所述浇铸管道中，直至所述消失模模型的上方，所述套筒套设在所述下料管的外部，且所述套筒位于所述浇铸管道的内侧，所述套筒的外壁上设有外密封部，所述套筒与所述浇铸管道之间通过所述外密封部密封连接，所述套筒的上端贯穿所述真空箱，且所述套筒与所述真空箱之间通过螺纹套螺纹连接，所述套筒的上端外壁设有从动齿轮，所述驱动电机的输出端连接有与所述从动齿轮配合的驱动齿轮，所述下料管的底部设有排液孔，所述下料管的底端设有导热块。

优选的，所述从动齿轮、所述驱动齿轮和所述套筒的轴线方向平行，且所述驱动齿轮的宽度大于所述从动齿轮的宽度。

优选的，所述套筒的外壁上部设有螺纹，所述套筒通过所述螺纹与所述螺纹套螺纹传动连接。

优选的，所述外密封部位于所述浇铸管道的上方时，所述套筒的外壁与所述浇铸管道的内壁之间形成排气槽。

优选的，所述套筒的内壁底部设有内密封部，所述内密封部的高度等于所述排液孔的高度。

优选的，所述真空箱的外壁上还通过管道连接有真空泵。

优选的，所述驱动齿轮与所述从动齿轮之间的传动比为十比一。

一种消失模铸造铸件的浇注工艺，利用上述的消失模铸造铸件的浇注装置，包括以下步骤：

步骤S1、在外密封部位于浇铸管道内壁的状态下，释放储液箱中的浇铸液；