[发明专利]一种提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法

说明书

本发明涉及一种提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法，包括喂丝管设置、喂钙线速度设定和底吹砖设置；喂丝管为靠近钢包边部的直立管，其轴线与钢包底2块底吹砖中心连线的中垂线位于同一个平面，所述喂钙线速度为150‑220m/min；底吹砖设置是指钢包底2块底吹砖分设于0.45‑0.6R处，R为钢包底半径，喂钙线时底吹气量控制在20‑40m³/h。本发明可显著提高钙线收得率指标，提高钢水钙处理精准度和钢水洁净度，降低企业生产成本。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法。

背景技术

在LF炉冶炼需要进行钙处理的钢种时，通常要喂入钙线，对钢水中的铝脱氧产物Al₂O₃夹杂和MnS夹杂进行夹杂物改性，主要通过增加钢水中的有效钙含量，一方面使铝脱氧产生的大颗粒高熔点的脆性Al₂O₃夹杂物变性成为含钙量较高的低熔点钙铝酸盐夹杂（12Ca·7·Al₂O₃），促进夹杂物上浮，净化钢水质量，防止连铸水口堵塞，提高钢材质量；另一方面，可以在钢水凝固过程中提前形成高熔点的CaS质点，抑制钢水在此过程中生成的MnS的总量和聚集程度，把MnS夹杂全部或者部分改性成为CaS，形成细小、单一的CaS或CaS与MnS的复合相，减少硫化物夹杂数量，从而净化钢水，显著改善钢水流动性和可浇性，减少铝脱氧夹杂对低碳钢内部及表面质量的影响。但钙处理过量又会引发钢水中的Ca与连铸中包Al-C质塞棒及中包耐材侵蚀等问题。所以通过提高钙处理工艺时的钙线收得率，不仅可以实现精准的Ca处理工艺效果，使夹杂物变性，提高钢材质量，同时又可以极大降低企业生产成本。

目前，对提高LF炉钙线收得率的研究主要集中在对钙线喂入设备和钙线制备方法方面的改造和优化，比如公开号为CN 102943147 A的专利申请《提高钢水钙处理效果的装置》，主要是针对喂钙线设备的改造；公开号为CN 103695597 A的专利申请《一种采用纯钙线的钢液钙处理工艺》，主要是对钙线制备方法进行优化，来提高钙线收得率。现有技术中，尚未发现针对整个影响钙线收得率的LF精炼生产工艺进行的研究，因此，非常有必要根据影响LF炉钙线收得率的相关因素，结合设备与工艺特点，开发一种提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法，可显著提高钙线收得率指标，提高钢水钙处理精准度和钢水洁净度，降低企业生产成本。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法，包括喂丝管设置、喂钙线速度设定和底吹砖设置；所述喂丝管为靠近钢包边部的直立管，其轴线位于钢包底2块底吹砖连线的垂直面上，所述喂钙线速度为150-220m/min；

所述底吹砖设置，是指钢包底2块底吹砖分设于0.45-0.6R处，R为钢包底半径，喂钙线时底吹气量控制在20-40m³/h。

上述的提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法，还包括钙处理前钢水成分控制，要求LF炉精炼结束喂钙线前钢水Als含量控制在0.020-0.040wt%，S含量≤0.010wt%，温度T控制在1610-1620℃。

上述的提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法，还包括钢渣氧化性控制，控制钙处理前钢包渣FeO+MnO≤2.2wt%，钢渣层厚度≤200mm。

上述的提高LF炉钙线收得率的工艺控制方法，所述喂丝管过钢包底圆心的投影线和过任一块钢包底吹砖中心的半径线之间的夹角为117.5°-122.5°；喂丝管位于钢包上方，当需要喂入钙线时，喂丝管下端插入钢渣中，此时喂丝管与钢包内壁之间的垂直距离为10-30cm。