[发明专利]一种解决铌微合金化HRB400E钢筋屈服强度不明显的控制方法

权利要求书

1.一种解决铌微合金化HRB400E钢筋屈服强度不明显的控制方法，其特征在于，通过控制轧制工艺控制钢筋贝氏体组织含量：

轧制过程中，对于规格为Φ28mm～Φ36mm的钢筋，轧后控冷水箱开启一台水1200转/min，Φ36mm钢筋出控冷水箱温度为820～830℃；Φ32mm钢筋出控冷水箱温度为810～820℃；Φ28mm钢筋出控冷水箱温度为800～810℃；

对于规格为Φ18mm～Φ25mm的钢筋，轧后控冷水箱开启一台水800转/min，Φ25mm钢筋出控冷水箱温度825～835℃；Φ20mm钢筋出控冷水箱温度810～820℃；Φ18mm钢筋出控冷水箱温度800～810℃；

对于Φ14mm～Φ16mm规格的钢筋轧后控冷水箱不开启，Φ14mm～Φ16mm钢筋出控冷水箱温度920～930℃。

2.根据权利要求1所述的解决铌微合金化HRB400E钢筋屈服强度不明显的控制方法，其特征在于，Φ36mm钢筋出控冷水箱温度为822～828℃；Φ32mm钢筋出控冷水箱温度为812～819℃；Φ28mm钢筋出控冷水箱温度为803～806℃。对于规格为Φ18mm～Φ25mm的钢筋，Φ25mm钢筋出控冷水箱温度826～832℃；Φ20mm钢筋出控冷水箱温度821～827℃，Φ18mm钢筋出控冷水箱温度816～818℃。

3.根据权利要求1所述的解决铌微合金化HRB400E钢筋屈服强度不明显的控制方法，其特征在于，轧制之前还包括：

冶炼，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；精炼；加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作；精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期根据成分要求加入钛铁合金或喂钛线；软吹时间大于10min；连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；

铸坯加热温度控制在1100～1200℃，钢坯出炉温度1050～1150℃，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃，终轧温度为900～930℃。

4.根据权利要求1所述的解决铌微合金化HRB400E钢筋屈服强度不明显的控制方法，其特征在于，铌微合金化HRB400E钢筋的化学成分以质量百分比计为：C0.22～0.25％，Si0.40～0.50％，Mn1.35～1.45％，Nb0.015～0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.045％，S≤0.045％。