[发明专利]一种深度脱除工业废渣可溶组分的方法

说明书

本发明涉及一种深度脱除工业废渣可溶组分的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将含硅药剂加到水中，在20～40℃下高速搅拌10～30min，控制溶液pH值为10～12；步骤二、将步骤一溶液加入工业废渣与水的混合液中，形成悬浊液；步骤三、将铝粉或双氧水加入悬浊液，并在40～80℃下低速搅拌30～75min；步骤四、将步骤三中的悬浊液进行过滤，干燥，即得到脱除可溶组分后的工业废渣。本方法适应范围广，可适用于含硫废渣、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰、含盐废渣、电镀污泥或含氮废渣等工业固体废物的预处理。所得残渣可用于土木和建筑辅助材料及其他资源化利用途径，有助于废渣的综合利用。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种深度脱除工业废渣可溶组分的方法。

背景技术

废渣湿法处理是促进固相组分反应，进而使其与废渣分离的常用手段。在湿法处理过程中，工业废渣中含有Al、Fe、Ca等组分在水中形成氢氧化物包裹在废渣表面，使得废渣结团，阻碍了水进入废渣内部，导致了预分离组分不能完全脱除，造成废渣不利于后续利用或处理。而现有的常用方法为加热、快速搅拌、多级水洗和超声波搅拌等。存在处理步骤繁琐，反应时间较长；需要加热，耗能较大；工业规模应用较差，杂质影响大；成本较高，生成物团聚处理不完全、步骤多以及无法工业化；无法彻底解决反应不完全的问题。

针对现有技术存在的的问题，急需提供一种简单快速，处理效率高且适应性广的废渣可溶组分脱除的方法。

发明内容

本发明为了解决现有工业废渣可溶组分在水洗过程中，无法充分溶解与彻底分离的问题，进而提供一种深度脱除工业废渣可溶组分的方法。

本发明涉及一种深度脱除工业废渣可溶组分的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将含硅药剂加到水中，在20～40℃下高速搅拌10～30min，控制溶液pH值为10～12；

步骤二、将步骤一溶液加入工业废渣与水的混合液中，形成悬浊液；

步骤三、将铝粉或双氧水加入悬浊液，并在40～80℃下低速搅拌30～75min；

步骤四、将步骤三中的悬浊液进行过滤，干燥，即得到脱除可溶组分后的工业废渣。

进一步地，步骤一中，所述含硅药剂为硅酸钠、二氧化硅或甲基硅酸盐中的一种。

进一步地，步骤二中，所述工业废渣为工业固体废物，包括含硫废渣、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰、含盐废渣、电镀污泥或含氮废渣等工业固体废物。

进一步地，步骤一中，所述高速搅拌速度为300～400r/min。

进一步地，步骤二中，含硅药剂和工业废渣的质量之比为1：(3-5)，废渣和水的质量之比为1：(3-5)。

进一步地，步骤三中，铝粉或双氧水，其与工业废渣的质量比为1：(50-120)；

进一步地，步骤三中，所述低速搅拌速度为50～150r/min。

本发明的方法适用于含硫废渣、生活垃圾焚烧飞灰、铝灰、含盐废渣、电镀污泥或含氮废渣中组分的分离。在对废渣进行水洗时，添加含硅药剂，在一定pH条件下，利用硅酸盐水溶胶可控形成，使氧化硅胶体粒子相互连接形成以硅氧四面体为基本结构的立体网状结构，并包覆在废渣颗粒表面，使废渣均匀分布在悬浊液中，完全分散废渣组分，促进废渣与水的接触，保障预分离组分的水解或溶解。与常规湿法处理过程相比，可实现废渣可溶组分在较短时间内完全分离，操作简单且处理时间短。含硅药剂形成硅酸盐水溶胶过程以及加入到废渣溶液进行搅拌过程的所需温度较低，更经济，适用于工业上应用。通过这一机制，可以将反应后的物质组分与未反应的组分分离开来，提高去除效率，实现了能耗小，流程简单，去除效率高，可用于大规模处理的废渣预处理。