[发明专利]减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法

说明书

本发明属于热镀锌板制备领域，具体涉及一种减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法。针对热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷现象严重，钢板质量差的问题，本发明提供一种减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法，包括：a、带钢轧制清洁度；b、带钢脱脂清洗时，控制带钢脱脂清洗时碱液温度、碱度、电解槽电解电流、清洗槽游离碱度；c、控制连续退火时炉内氢气；d、热浸镀时，控制镀液中Al含量，带钢入锌锅温度、镀液温度；采用逐步加锌法或自动加锌；e、及时扒渣捞渣，从带钢侧刮向边部捞出，避免镀液波动。本发明通过上述操作使得热镀锌板中条锌或锌粒缺陷减少，提高产品的表面质量，提升FC组品率，降级改判率，经济效益显著，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于热镀锌板制备领域，具体涉及一种减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法。

背景技术

热镀锌钢板(GI、GA)因具有优良的耐腐蚀性、成形性、涂装性、焊接性等质量特性而在建筑、汽车、家电等行业获得了广泛的应用。随着热浸镀技术的进步，热镀锌产品实物质量的提升，其在家电、汽车行业已逐步实现了对电镀锌(EG)的替代。近年来，随着国内家电、汽车制造业的飞速发展，热镀锌钢板的需求快速增长，导致了热镀锌机组的爆发式建设和热镀锌产能的迅猛提升。目前，国内热镀锌产能已严重过剩，建筑业用户市场竞争已趋无序化，家电行业用户市场竞争已趋白热化，汽车行业用户市场竞争也日趋激烈。为在激烈的市场竞争中夺得一定的份额，各热镀锌板生产厂家均在产品质量上狠下功夫，而锌粒/条锌缺陷更是治理的重点。宝钢针对锌粒/条锌缺陷，在炉鼻子两侧各设置1个锌液泵，将炉鼻子内两侧锌液面的锌灰和锌渣抽到炉鼻子外捞出，防止其粘附到带钢表面影响带钢表面质量；首钢采用了双组分清洗工艺，该工艺是将清洗液的组分由目前国内常用的单一组分(碱+表面活性剂+消泡剂等等)的液体一起添加，变为碱、表面活性剂、消泡剂等组分分别单独根据工艺要求进行添加，提升带钢表面的清洁度，进而减少条锌或锌粒缺陷缺陷。

攀钢的镀锌等机组设备功能逐渐老化，表面锌粒/条锌等问题较多，已严重影响了热镀锌板的表面质量。本发明拟在现有设备情况下，通过工艺改进，以减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷，提升热镀锌板的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷现象严重，钢板质量差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法。该方法包括：

a、带钢轧制后，控制清洁度，使乳化液杂油含量为6～15％；

b、带钢脱脂清洗时，控制碱液槽碱液温度为40～90℃，碱液碱度为30～90Pt.，电解槽电解电流6000～10000A，清洗槽游离碱度低于15Pt.；

c、连续退火时，控制炉内氢气≥2.0％；

d、热浸镀时，控制镀液中Al含量为0.15～0.25％，带钢入锌锅温度为440～480℃，镀液温度为455～475℃；采用逐步加锌法或自动加锌，锌锭分多次加入；

e、及时扒渣捞渣，从带钢侧刮向边部捞出，避免镀液波动。

其中，上述减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法中，步骤a所述的乳化液杂油是指乳化液中混合的轧机油雾或摩根、齿轮、主辅液压系统所产生的机油中的至少一种。

其中，上述减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法中，步骤b带钢脱脂清洗后，在≥90℃条件下烘干。

其中，上述减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法中，步骤d控制带钢入锌锅温度与镀液温度的温差绝对值≤5。

其中，上述减少热镀锌板表面条锌或锌粒缺陷的方法中，步骤d所述多次为3～5次。