[发明专利]一种高COD含盐废水焚烧除盐冷却装置及其应用

说明书

本发明提供了一种高COD含盐废水焚烧除盐冷却装置，包括壳体、设置在壳体内部的冷却组件和除盐组件、设置在壳体下方的接收组件、设置在壳体顶部的汽液分离器述壳体一端设置烟气入口、另一端相对设置烟气出口；所述冷却组件包括沿壳体长度方向均匀布置的若干组换热盘，换热盘的汽液出口连接汽液分离器的汽液入口，其进水口通过管道连接汽液分离器的液体出口；所述除盐组件包括设置在换热盘的前后两个端面上的刮板，刮板包括三个周向均布的叶片，叶片底部连接刮刀，刮刀与换热盘的盘面紧密接触。本发明结构简单、设计合理，解决了熔融盐析出堵塞换热器列管的问题，实现了高温烟气的快速降温，同时有效回收了高温烟气热量，副产蒸汽。

技术领域

本发明涉及一种高COD含盐废水焚烧除盐冷却装置及其应用，属于污水处理技术领域。

背景技术

目前，在化工、制药、焦化等领域的生产过程中，通常会产生大量的高COD含盐废水，这些废水如果直排会对水体和土壤造成严重的危害，导致植物死亡和土壤板结、加剧土地沙漠化、破坏区域生态系统，因此必须将其进行减害化处理。传统的高COD含盐废水处理方法是将废水焚烧以除去其中的有机物，烟气经降温除盐，达标排放。

本公司所产生的高COD含盐废水中，盐的主要成分是硫酸钠和氯化钠。在实际的废水处理过程中发现，高COD含盐废水经与釜残、天然气在980℃温度下一同焚烧后，焚烧尾气中含有熔融状态盐(氯化钠熔点801℃、硫酸钠熔点884℃)，这样的烟气在后续余热锅炉及管道内遇冷凝结成固态，附着于管道内壁上；而这种熔融状态冷凝析出的固体盐与蒸发结晶后析出的固体盐状态不同，熔融状态冷凝析出的固体盐容易结块、无固定晶型且硬度很高，极易造成余热锅炉及管道的堵塞，清理十分困难，极大的增加了设备维护成本和工人劳动强度。

因此，如何解决熔融盐冷却后的固化问题，成为解决制约废水焚烧处理工艺发展和扩大处理量的关键。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种高COD含盐废水焚烧除盐冷却装置及其应用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高COD含盐废水焚烧除盐冷却装置，包括壳体、设置在壳体内部的冷却组件和除盐组件、设置在壳体下方的接收组件、设置在壳体顶部的汽液分离器；所述壳体一端设置烟气入口、另一端相对设置烟气出口；

所述冷却组件包括沿壳体长度方向均匀布置的若干组换热盘，换热盘为两个圆弧形的盘体相对扣合而成，其盘体表面与高温烟气的流动方向相垂直；换热盘顶部的汽液出口通过管道连接汽液分离器的汽液入口，换热盘底部的进水口通过管道连接汽液分离器的液体出口，冷却介质在换热盘腔体内流动；在换热盘的中心处还开设有与换热盘内腔不连通的轴孔；

所述除盐组件包括刮板和用于驱动刮板转动的驱动系统；所述刮板设置在换热盘的前后两个端面上，其中心套装在传动轴上并固定，可随传动轴转动；所述刮板包括以传动轴为中心周向均布的三个叶片，在叶片底部连接有刮刀，刮刀与换热盘的盘面紧密接触，刮刀下缘为与换热盘表面相配适的弧形，刮刀的开刃方向与传动轴的转动方向相同。

本发明的进一步改进在于：所述换热盘上设置一个进水口、三个汽液出口；所述进水口通过进水支管连接介质输送管，介质输送管的另一端连接汽液分离器的液体出口；所述的三个汽液出口分别连接一汽液排出支管，汽液支管汇接汽液排出总管，汽液排出总管的另一端连接汽液分离器的汽液入口。

本发明的进一步改进在于：所述每个换热盘的进水支管上设置流量调节阀，该换热盘的汽液排出支管上设置压力联锁和温度联锁，进入换热盘的水流量与蒸汽管路的压力、温度联锁控制。

本发明的进一步改进在于：所述若干组换热盘沿壳体高度方向交错布置，相邻两组换热盘分别位于壳体的上部和下部。

本发明的进一步改进在于：所述每组换热盘由并排设置的两个换热盘组成，两个换热盘的宽度之和略小于壳体的宽度。