[发明专利]入炉单生成方法及装置

权利要求书

1.一种入炉单生成方法，其特征在于，包括：

响应于入炉单生成指令，调用预先设置的生产计划排程APS接口，获得生产计划信息；

基于所述生产计划信息确定当前待入炉的线圈类型；

获取所述线圈类型的各个线圈的线圈标识；

获取预先设置的处于空闲状态的固化炉的入炉单模板；

按各个所述线圈标识的排序优先级由高至低的顺序，依次判断每个所述线圈标识是否满足所述入炉单模板的记录条件，并将满足所述记录条件的线圈标识记录至所述入炉单模板中，得到所述固化炉的入炉单，其中，所述排序优先级依据其所属的线圈标识的交付时间、线圈配炉方式、浇注底盘尺寸以及浇注量确定；

其中，所述判断每个所述线圈标识是否满足所述入炉单模板的记录条件的过程，包括：

判断该线圈标识对应的总浇注底盘尺寸是否小于预先设置的浇注底盘阈值，其中，该线圈标识对应的总浇注底盘尺寸为该线圈标识的浇注底盘尺寸与当前已记录至所述入炉单模板的线圈标识的浇注底盘尺寸之和；

判断该线圈标识对应的总浇注量是否小于预先设置的浇注量阈值，其中，该线圈标识的总浇注量为该线圈标识的浇注量与当前已记录至所述入炉单模板的线圈标识的浇注量之和；

若所述总浇注底盘尺寸小于所述浇注底盘阈值，且所述总浇注量小于所述浇注量阈值，则确定该线圈标识满足所述记录条件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述生产计划信息确定当前待入炉的线圈类型，包括：

获取所述生产计划信息中包含的各个待完成订单；

基于各个所述待完成订单的交付时间确定目标待完成订单；

对所述目标待完成订单进行解析，得到当前待入炉的线圈类型。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，依据线圈标识的交付时间、线圈配炉方式、浇注底盘规格以及浇注量确定排序优先级的过程，包括：

调用预先设置的产品生命周期PLM接口，获得所述线圈类型的各个线圈的线圈标识的描述信息；所述描述信息包括其所属的线圈标识的线圈配炉方式、浇注底盘尺寸以及浇注量；

基于所述生产计划信息获取所述线圈类型的各个线圈的线圈标识的交付时间；

依据各个所述线圈标识的所述交付时间、所述线圈配炉方式、所述浇注底盘尺寸以及所述浇注量确定每个所述线圈标识的排序优先级。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，生成所述入炉单之后，还包括：

将所述入炉单发送至线圈分拣系统，使得所述线圈分拣系统依据所述入炉单进行线圈分拣。

5.一种入炉单生成装置，其特征在于，包括：

调用单元，用于当接收到入炉单生成指令时，调用预先设置的生产计划排程APS接口，获得生产计划信息；

确定单元，用于基于所述生产计划信息确定当前待入炉的线圈类型；

获取单元，用于获取所述线圈类型的各个线圈的线圈标识；

生成单元，用于按各个所述线圈标识的排序优先级由高至低的顺序，选取多个的线圈标识记录至预先设置的处于空闲状态的固化炉的入炉单模板中，以生成所述固化炉的入炉单，其中，所述排序优先级依据其所属的线圈标识的交付时间、线圈配炉方式、浇注底盘尺寸以及浇注量确定；

所述生成单元，包括：

第二获取子单元，用于获取预先设置的处于空闲状态的固化炉的入炉单模板；

判断子单元，用于按各个所述线圈标识的排序优先级由高至低的顺序，依次判断每个所述线圈标识是否满足所述入炉单模板的记录条件，并将满足所述记录条件的线圈标识记录至所述入炉单模板中，得到所述固化炉的入炉单；

其中，所述判断每个所述线圈标识是否满足所述入炉单模板的记录条件的过程，包括：

判断该线圈标识对应的总浇注底盘尺寸是否小于预先设置的浇注底盘阈值，其中，该线圈标识对应的总浇注底盘尺寸为该线圈标识的浇注底盘尺寸与当前已记录至所述入炉单模板的线圈标识的浇注底盘尺寸之和；

判断该线圈标识对应的总浇注量是否小于预先设置的浇注量阈值，其中，该线圈标识的总浇注量为该线圈标识的浇注量与当前已记录至所述入炉单模板的线圈标识的浇注量之和；

若所述总浇注底盘尺寸小于所述浇注底盘阈值，且所述总浇注量小于所述浇注量阈值，则确定该线圈标识满足所述记录条件。