[发明专利]一种橡胶密封圈的生产工艺及其装置

说明书

本发明提供了一种橡胶密封圈的生产工艺及其装置，属于机械技术领域。它解决了现有生产橡胶密封圈的生产工艺步骤繁琐，生产效率得不到保证等技术问题。本橡胶密封圈的生产工艺及其装置，包括以下步骤：S1:模具处理；S2:原材料处理,将丁腈橡胶50～100份、氯丁橡胶20～60份、补强剂30～70份、硫化剂0.5～2.5份、增塑剂20～30份、氧化镁1～5份、DT促进剂0.5～1.8份、轻质碳酸钙40～60份、氧化锌2～9份倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌,搅拌时间为20分钟；S3:制备半成品；S4:硫化处理；S5:成品处理；S6：包装。本发明具有生产效率高的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种生产工艺，特别是一种橡胶密封圈的生产工艺。

背景技术

一般密封圈在使用时候需要满足以下要求(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸；(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。为了满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成，橡胶密封圈运用广泛且品种繁多，现有技术中，生产橡胶密封圈的生产工艺步骤繁琐，生产效率得不到保证，针对上述问题，设计出一种一种橡胶密封圈的生产工艺及其装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶密封圈的生产工艺及其装置，具有生产效率高的优点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶密封圈的生产工艺及其装置，包括以下步骤：

S1:模具处理，将所需要用到的模具进行清洗2-3次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，将模具静置，直至冷却至常温；

S2:原材料处理,将丁腈橡胶50～100份、氯丁橡胶20～60份、补强剂30～70份、硫化剂0.5～2.5份、增塑剂20～30份、氧化镁1～5份、DT促进剂0.5～1.8份、轻质碳酸钙40～60份、氧化锌2～9份倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌,搅拌时间为20分钟；

S3:制备半成品，将S2中的原材料混合物通过密炼盒开炼加工成硫化胶条，再将硫化胶条放入模具中，在高温作用下生产出密封圈半成品；

S4:硫化处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为30分钟，得到硫化产品；

S5:成品处理，将硫化产品从模具中取下，通过打磨装置对密封圈进行磨边处理，修整毛边，得到密封圈成品；

S6：包装，将密封圈成品分类进行包装。

所述补强剂采用炭黑N550。

所述硫化剂为硫磺。

所述步骤S2中的搅拌装置包括配料箱体，其特征在于，所述配料箱体上固定有研磨箱体，研磨箱体和配料箱体相连通，研磨箱体上开设有进料口，配料箱体两侧均设置有进料通道，进料通道和配料箱体相连通，配料箱体两侧还设置有出料管，所述研磨箱体上固定有动力电机一，动力电机一的输出轴竖直向下，动力电机一的输出轴与一转轴相连接，转轴转动设置在配料箱体上，转轴上设置有研磨结构和搅拌结构，研磨结构位于研磨箱体内，搅拌结构位于配料箱体内，配料箱体上还设置有用于加快搅拌的辅助结构。

采用以上结构，需要研磨的原料通过进料口进入研磨箱体，动力电机一通过转轴带动研磨结构对原料进行研磨，经研磨后的原料进入配料箱体，其他原料通过进料通道进入配料箱体，动力电机一通过转轴带动搅拌结构对原料进行搅拌，辅助结构加快对原料的搅拌，同时搅拌更均匀。