[发明专利]一种变径螺旋槽式全自动光学零件清洗装置

说明书

本发明涉及光学零件清洗技术领域，特别涉及一种变径螺旋槽式全自动光学零件清洗装置，包括多个变径螺旋组、传输机构以及清洗槽工位组，变径螺旋组安装在传输结构上，清洗槽工位组包括多个清洗槽工位(3‑11)且一个变径螺旋组对应一个清洗槽工位(3‑11)；发明采用变径螺旋跨越工位传输工件，仅用一个电机实现全程动力，结构简单、紧凑，制造和运行成本低，工作可靠，维护容易，且易于实现全封闭运行，可在非净化厂房开展高洁净度清洗工艺。

技术领域

本发明涉及光学零件清洗技术领域，特别涉及一种变径螺旋槽式全自动光学零件清洗装置。

背景技术

光学零件加工包含研磨、抛光工序，在每道工序后都需要进行彻底的清洗，清洗工艺包含酸、碱、有机溶剂、河水、去离子水等多种清洗机多工序清洗，以及清洗后的脱水、烘干等工序，工艺流程见图1。

光学零件清洗过程既要保障清洗彻底，又要高效，特别是要防止碰伤、划伤。根据光学零件的尺寸、形状、表面状态不同，单批次清洗数量从单件到几十、几百件不等，如直径φ20mm、后1mm的平面透镜需单件独立摆放清洗，直径φ1mm的球透镜可小批量集中摆放清洗。

市场上现有的传统光学零件清洗线为提拉式清洗线，即：将具备超声、加热、热风等不同功能的几个至十几个清洗/脱水/烘干槽排列组成的多级工位(图2中以3个清洗槽1示意)，将承载光学零件3的清洗篮2依次放入各清洗槽，由人工或天车提放方式实现槽间转运，经历各个工位，完成清洗流程。传统提拉式清洗线，全工艺过程光学零件置放在清洗篮或相应支架上，因此与清洗篮接触部位不利于清洁。

发明内容

为了更加自动化、高效率地清洗光学零件，本发明提出一种变径螺旋槽式全自动光学零件清洗装置，包括多个变径螺旋组、传输机构以及清洗槽工位组，变径螺旋组安装在传输结构上，清洗槽工位组包括多个清洗槽工位3-11且一个变径螺旋组对应一个清洗槽工位3-11。

进一步的，传输机构包括清洗螺旋支架3-3、传输螺旋支架3-5、传动轴3-6、两个传动轴支架3-9、电机3-7以及电机支架3-8，将电机3-7安装在电机支架3-8上，并将传动轴3-6与电机3-7连接，两个传动轴支架3-9一前一后地设置在安装变径螺旋组的位置，且安装变径螺旋组的位置交错地设置有清洗螺旋支架3-3和传输螺旋支架3-5。

进一步的，变径螺旋组包括清洗螺旋3-2、传输螺旋3-4以及连接螺旋，清洗螺旋3-2安装在清洗螺旋支架3-3上、传输螺旋3-4安装在传输螺旋支架3-5上，清洗螺旋3-2通过连接螺旋连接，且清洗槽工位3-11设置在清洗螺旋3-2下方。

进一步的，清洗螺旋3-2、传输螺旋3-4以及连接螺旋的截面为半圆形、U形、矩形形状且其宽度略大于需要清洗的光学零件。

进一步的，每个变径螺旋组中清洗螺旋3-2的圈数通过该清洗工艺需要的时间、电机3-7的转数和螺距计算得到，表示为：圈数＝工艺时间÷(转速ⅹ螺距)。

进一步的，清洗螺旋3-2的半径大于传输螺旋3-4的半径。

进一步的，清洗螺旋支架3-3、传输螺旋支架3-5均为包括三片或者三片以上的扇叶，扇叶均匀分布在以传动轴3-6为圆心的圆上，且清洗螺旋支架3-3的扇叶长度为清洗螺旋3-2内径的一半、传输螺旋支架3-5的扇叶长度为传输螺旋3-4内径的一半。

进一步的，在变径螺旋组前端安装料斗1，并在变径螺旋组末端安装接料盒3-10。

本发明与现有技术相比，有以下优点：

1)、本发明采用螺旋槽结构，在清洗过程中光学零件一直在螺旋槽中滚动，消除清洗死角；

2)、本发明螺旋槽体采用网孔设计，在传动螺旋段可排放前序清洗液，避免各清洗槽交叉污染，确保清洁质量；