[发明专利]一种水泥熟料煅烧冷却工艺

说明书

本发明属于水泥生产技术领域，具体的说是一种水泥熟料煅烧冷却工艺，包括以下步骤：s1，将块状生料放入煅烧炉中进行煅烧；s2，在s1步骤煅烧过程中，利用超声波对煅烧炉中的块状生料进行击碎；s3，在s2步骤的基础上，将块状生料放在煅烧平台上，煅烧平台的下方通过弹簧弹性安装在煅烧炉内；s4，在s3步骤的基础上，超声波由煅烧平台的正上方发出；s5，生料煅烧成熟料后，将熟料送入冷却装置中进行冷却。本工艺可以缩短水泥熟料的加工时间，省去了生料煅烧前粉碎的步骤，通过煅烧配合超声波振动，具有较好的粉碎和煅烧效果。

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体的说是一种水泥熟料煅烧冷却工艺。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。

现有水泥熟料煅烧前需要将原料加工成一定粒度的颗粒，然后再进行煅烧，过程较为繁琐，并且在煅烧后的冷却过程中，冷却效果也不佳。因此，针对上述问题提出一种水泥熟料煅烧冷却工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种水泥熟料煅烧冷却工艺，以缩短水泥熟料的生产加工周期。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泥熟料煅烧冷却工艺，包括以下步骤：

s1，将块状生料放入煅烧炉中进行煅烧；

s2，在s1步骤煅烧过程中，利用超声波对煅烧炉中的块状生料进行击碎；

s3，在s2步骤的基础上，将块状生料放在煅烧平台上，煅烧平台的下方通过弹簧弹性安装在煅烧炉内；

s4，在s3步骤的基础上，超声波由煅烧平台的正上方发出；

s5，生料煅烧成熟料后，将熟料送入冷却装置中进行冷却；

所述冷却装置包括主壳体、下料壳、输送机构、回收机构、冷却机构以及排料机构；其中所述主壳体顶部左侧表面固定连通有下料壳，且主壳体右侧表面开设有出料口；所述输送机构包括转轴、滚筒、传送带以及连接板，且转轴转动连接在主壳体内腔相对侧表面；所述转轴数目为两个，且转轴表面均套接有滚筒；两个所述滚筒之间通过传送带转动连接，且传送带表面固定连接有连接板；所述回收机构包括下料管、收集壳、挡板、安装板以及第一固定螺栓，且下料管固定连接在主壳体底部内腔内壁表面；所述下料管末端与固定在主壳体底部的收集壳顶侧固定连通，且收集壳底端贴合有挡板；所述收集壳底端相对侧表面固定连接有安装板；所述冷却结构包括进风壳、抽风机、注气管以及第一过滤网，且进风壳底侧与主壳体顶部表面固定连接；所述进风壳顶侧表面开设有进风孔，且进风孔顶端表面贴合有第一过滤网；所述进风壳底端通过注气管与主壳体内腔连通；所述排料机构包括排料壳、卡块、顶板以及导料板，且排料壳一端固定连通在出料口内；所述排料壳顶侧表面滑动连接有连接至排料壳内的卡块，且卡块顶部固定连接有贴合在排料壳顶部的顶板；所述排料壳末端设有放置在支撑腿一侧的储料壳，且排料壳另一端固定连接有导料板。

优选的，所述主壳体底部固定连接有四个支撑腿，且四个所述支撑腿位于主壳体底部四个拐角位置处，所述下料壳底部左侧设有固定连接在主壳体左侧内壁表面的下料板，所述下料板右侧底部与传送带表面的连接板滑动连接，且下料板与传送带顶侧表面之间的夹角为三十度。

优选的，所述下料壳底端右侧设有与主壳体顶部内壁固定连接的隔板，所述隔板与隔板底侧的连接之间存在一定的缝隙，且隔板相对两侧与主壳体接触面固定连接，所述转轴数目为两个，两个所述转轴之间平行放置，其中一个所述转轴一端与固定在主壳体侧表面的电动机输出端连接。