[发明专利]生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法

说明书

本发明公开了一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，所述自动化成型方法具有以下步骤：①制备混凝土原料；②组模：a前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底侧板、隔板组装在一起；且将模具分隔成多个立式且具有朝上型腔开口的分空腔；b芯棒插置于模具内；③浇注混凝土原料；④浇注完成后将顶侧板盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型；⑤脱模预制钢筋砼空心模板成品；本发明自动化成型方法可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法。

背景技术

预制钢筋砼构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。其中，预制钢筋砼构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，预制钢筋砼构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件。现有的预制钢筋砼构件加工设备通常采用水平模具，所加工出的预制钢筋砼构件处于水平位置，每一模具每次只能加工一块预制钢筋砼构件，生产效率低；现有预制钢筋砼构件在生产时，需要先组装模具，即将模具的六个侧板一一组合在一起围成型腔，放入钢筋网架、并插置芯棒；再将混合好混凝土原料浇筑模具内成型预制钢筋砼构件，最后脱模时，需要将模具的六个侧板拆卸分开，将预制钢筋砼构件从模具内脱模；在组模和脱模过程中，都需要组装或拆卸六个侧板，组模和脱模费时费力，进而影响生产效率。

有鉴于此，本发明人针对上述成型方法设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，该自动化成型方法可同时生产多个预制钢筋砼空心模板，生产效率高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，所述自动化成型方法具有以下步骤：①制备混凝土原料；②组模：a前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底侧板、隔板组装在一起；且将模具分隔成多个立式且具有朝上型腔开口的分空腔；b芯棒插置于模具内；③浇注混凝土原料；④浇注完成后将顶侧板盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型；⑤脱模预制钢筋砼空心模板成品。

在步骤②组模中的步骤a中具有步骤Ⅰ和步骤Ⅱ，步骤Ⅰ：预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上；步骤Ⅱ：左侧板、右侧板可拆式锁设于底侧板、前侧板、后侧板、隔板的左右两侧。

在步骤Ⅰ中，所述前侧板、后侧板、隔板分别与底侧板通过链片活动式枢接在一起；所述底侧板分隔成多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔底壁的下凸棱，所述下凸棱的底面设置有贯通下凸棱两端的滑槽，且所述滑槽内设置有滑杆；所述滑杆的左右两端设置有第一枢接部，所述前侧板、后侧板、隔板的底部左右两端设置有第二枢接部，位于同侧的相邻第一枢接部和第二枢接部之间通过一链片枢接在一起。

在步骤Ⅰ中，所述链片的一端设置有圆形孔，另一端设置有椭圆形孔。

在步骤②的步骤b中具有纵向抽芯步骤和横向抽芯步骤；纵向抽芯步骤：通过纵向抽芯装置将纵向芯棒插置于模具的分空腔中；横向抽芯步骤：通过横向抽芯装置将横向芯棒穿设左侧板、右侧板的横向通孔和纵向芯棒的横向穿孔，且横向芯棒和纵向芯棒交叉于分空腔内。

在步骤③中还具有横向芯棒振动步骤：在浇注混凝土原料过程中，一边浇注混凝土原料，一边振动横向芯棒；其中，所述横向芯棒包括有穿设于型腔内的横向芯杆和锁设于横向芯杆两端且凸伸于型腔外供芯棒振动机构夹持振动的横向芯杆端头，所述横向芯杆两端分别设置有穿设于横向通孔的过渡段和与横向芯杆端头连接的连接段；所述过渡段的外环套设有橡胶振动套，所述橡胶振动套密封过渡段和横向通孔之间的间隙。