[发明专利]生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法

权利要求书

1.一种生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，其特征在于：所述自动化成型方法具有以下步骤：①制备混凝土原料；②组模：a前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底侧板、隔板组装在一起；且将模具分隔成多个立式且具有朝上型腔开口的分空腔；b芯棒插置于模具内；其中，步骤a具有步骤Ⅰ和步骤Ⅱ，步骤Ⅰ：预先将前侧板、后侧板、隔板活动式枢接于底侧板上；步骤Ⅱ：左侧板、右侧板可拆式锁设于底侧板、前侧板、后侧板、隔板的左右两侧；且在步骤Ⅰ中，所述前侧板、后侧板、隔板分别与底侧板通过链片活动式枢接在一起；所述底侧板分隔成多个对应凸伸于每一分空腔内构成型腔底壁的下凸棱，所述下凸棱的底面设置有贯通下凸棱两端的滑槽，且所述滑槽内设置有滑杆；所述滑杆的左右两端设置有第一枢接部，所述前侧板、后侧板、隔板的底部左右两端设置有第二枢接部，位于同侧的相邻第一枢接部和第二枢接部之间通过一链片枢接在一起；步骤b中具有纵向抽芯步骤和横向抽芯步骤；纵向抽芯步骤：通过纵向抽芯装置将纵向芯棒插置于模具的分空腔中；横向抽芯步骤：通过横向抽芯装置将横向芯棒穿设左侧板、右侧板的横向通孔和纵向芯棒的横向穿孔，且横向芯棒和纵向芯棒交叉于分空腔内；所述横向抽芯装置包括固定支架、横向驱动装置和用于与横向芯杆端头连接的横向锁紧装置，所述横向驱动装置和所述横向锁紧装置安装在所述固定支架上，所述横向驱动装置驱动所述横向锁紧装置沿着横向芯棒的轴线方向移动，所述固定支架靠近型腔的一侧设置有用于支撑抽出的横向芯棒的支撑辊；所述纵向抽芯装置包括安装架、纵向驱动装置和用于与纵向芯杆端头连接的纵向锁紧装置，所述纵向驱动装置和所述纵向锁紧装置安装在所述安装架上，所述纵向驱动装置驱动所述纵向锁紧装置沿着纵向芯棒的轴线方向移动；且在步骤a和步骤b之间具有步骤c，将预先制备好的钢筋网架放入分空腔内，且横向芯棒和纵向芯棒交叉于钢筋网架内；③浇注混凝土原料，模具上方设置有夹持钢筋网架的钢筋夹持结构和钢筋振动器，模具两侧设置有夹持横向芯棒振动的芯棒振动机构；在浇注混凝土原料过程中，一边浇注混凝土原料，一边振动钢筋网架，一边振动横向芯棒；所述钢筋夹持结构具有多个与下料管间隔分布的钢筋夹持件，所述钢筋夹持件具有锁设于下料支架上的固定部、由固定部向下延伸设置的两固定夹臂、转动枢接于固定部上的两活动夹臂及驱动两活动夹臂分别与两固定夹臂相互夹持钢筋的钢筋夹持气缸；所述活动夹臂具有与固定夹臂相互夹持钢筋的夹持部和凸伸于固定部上方与钢筋夹持气缸连接的连接部，且所述活动夹臂的中段通过一枢接轴与固定部枢接；所述钢筋夹持气缸的活塞座与其中一活动夹臂的连接部连接，所述钢筋夹持气缸的活塞杆与另一活动夹臂的连接部连接；所述钢筋夹持气缸推动或拉动连接部，所述活动夹臂以枢接轴为轴转动，夹持部转动与固定夹臂相互夹持钢筋或与固定夹臂分开松开钢筋；所述芯棒振动机构包括有芯棒振动架和至少一组设置于芯棒振动架上的芯棒振动单元；所述芯棒振动单元具有振动板、至少一个设置于振动板上供横向芯棒插置固定的通孔、连接振动板和芯棒振动架的弹性结构及设置于振动板上的芯棒振动器；④浇注完成后将顶侧板盖合于型腔开口，静置养护一段时间使预制钢筋砼空心模板凝固成型；⑤脱模预制钢筋砼空心模板成品。

2.如权利要求1所述生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，其特征在于：在步骤Ⅰ中，所述链片的一端设置有圆形孔，另一端设置有椭圆形孔。

3.如权利要求1所述生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，其特征在于：在步骤③中横向芯棒振动步骤中，所述横向芯棒包括有穿设于型腔内的横向芯杆和锁设于横向芯杆两端且凸伸于型腔外供芯棒振动机构夹持振动的横向芯杆端头，所述横向芯杆两端分别设置有穿设于横向通孔的过渡段和与横向芯杆端头连接的连接段；所述过渡段的外环套设有橡胶振动套，所述橡胶振动套密封过渡段和横向通孔之间的间隙。

4.如权利要求1所述生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，其特征在于：在步骤⑤脱模中包括有以下步骤:a先将横向芯棒抽出模具，再将纵向芯棒抽出模具；b将顶侧板、左侧板、右侧板拆解下来；c取出预制钢筋砼空心模板成品。

5.如权利要求4所述生产内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板的自动化成型方法，其特征在于：在步骤④中养护分成初养和蒸养；在步骤⑤中a步骤是在初养后进行，b步骤是在蒸养后进行。