[发明专利]一种全自动铸焊机以及自动铸焊流水线

说明书

本发明的目的在于提供一种全自动铸焊机包括机架、铅液池和铸焊模具，还包括送料组件、升降组件和周转板，所述周转板上装载有呈极耳向下的待铸焊的电池，所述送料组件通过连接部驱动所述周转板于所述轨道与所述提升支架上移动，所述铸焊模具在其升降方向上的存在位置至少包括有由下向上依次排列的加热位置、铸焊位置和刮铅位置。通过该全自动铸焊机可以实现高效、高质量且多个电池可同时进行铸焊的铸焊工作。同时还提供一种自动铸焊流水线，该铸焊流水线使得该全自动铸焊机具有生产线全工步水平的自动化的批量预处理、铸焊、转运能力。

技术领域

本发明涉及电池铸焊设备技术领域，尤其涉及一种全自动铸焊机以及自动铸焊流水线。

背景技术

现今大部分电池生产公司主要以传统手工铸焊工艺进行电池铸焊，小部分以旧式铸焊机进行生产。这样的生产方式存在着人手需求多、生产效率慢、工人与熔炉位置过于接近存在安全隐患并长时间处于高温作业状态。生产情况并不理想。

如申请号为201720731458 .3所述的一种全自动铸焊机，包括机架，台面板、台面板上部的上框架和主控部件，主控部件内部设有控制电路和供电电路，上框架内部安装有模具输送部件、下压铸焊部件、刮板部件、入槽部件和模具夹持部件，上述部件设于台面板上方，熔炉部件和水槽部件并排设于所述机架内部，模具被带入熔炉部件内浸泡，经过刮板部件刮去多余铅液，落于水槽部件上部，通过下压铸焊部件带动电池下压铸焊后，水槽部件内冲水冷却，冷却完毕下压铸焊部件上提，入槽部件沿X轴移至所述电池正下方，下压铸焊部件在此下压，在入槽部件上部顶针协助下完成电池与外部壳体的压紧动作，完成电池的铸焊工序。其结构较为复杂，尤其模具每次铸焊都需要重新浸入铅液中，模具和铅液的温差容易导致铸焊质量下降，且容易产生铅渣等。其冲水冷却等结构也导致整个铸焊机生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动铸焊机以及一种自动铸焊流水线，通过该全自动铸焊机可以实现高效、高质量且多个电池可同时进行铸焊的铸焊工作，同时与其匹配的铸焊流水线具有自动化的批量预处理、铸焊、转运能力。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动铸焊机，包括机架、设于所述机架内的铅液池和于所述铅液池中在升降的铸焊模具，还包括设于所述机架的送料组件、升降组件和周转板，所述送料组件包括轨道、沿所述轨道设置的行走装置和受所述行走装置驱动沿所述轨道移动的连接装置，所述升降组件包括固接于所述机架并指向下方的提升气缸和连接于所述提升气缸的活塞杆端部的提升支架，所述周转板上装载有呈极耳向下的待铸焊的电池，所述周转板侧面设有与所述连接装置可拆连接的连接部，所述连接装置通过连接部驱动所述周转板于所述轨道与所述提升支架上移动，所述提升支架缺省位置位于所述轨道末端并位于所述铸焊模具上方，所述铸焊模具在其升降方向上的存在位置至少包括有由下向上依次排列的加热位置、铸焊位置和刮铅位置。

作为本发明的优选，所述铅液池侧面设有荡铅装置，所述荡铅装置包括至少一组水平设置的荡铅气缸和设于所述荡铅气缸活塞杆端部的连接板，所述连接板上设有通过柔性连接件与其相连的荡铅板，所述荡铅板的缺省位置位于所述铸焊模具的加热位置上方。

作为本发明的优选，所述铅液池侧面还设有刮铅装置，所述刮铅装置包括水平设置的刮铅气缸和连接于所述刮铅气缸的活塞杆随动的刮铅板，所述刮铅板下表面与所述铸焊模具位于所述刮铅位置时的顶面相切。

作为本发明的优选，所述刮铅装置还包括顶板，所述顶板呈水平方向的延伸，其表面固接于所述刮铅气缸的活塞杆端部，所述刮铅板固接于所述顶板的下表面，所述顶板上端间隔设有与电池对应的多个顶针。

作为本发明的优选，所述顶针成对设置，每对所述顶针间设有调节块，所述调节块固接于所述顶板，所述顶针固接于所述调节块。

作为本发明的优选，所述轨道和所述提升支架的端部都设有限位装置。