[发明专利]一种压铸件自攻螺纹的加工方法

说明书

本发明公开了一种压铸件自攻螺纹的加工方法，包括以下步骤：所述模具包括固定部和活动部，通过测量自攻螺纹底孔的大小、深度，计算活动部的拔模角度，所述活动部的底部增加容积槽；所述模具的固定部上设有浇口，在所述模具的腔体喷上一层润滑剂，然后关闭模具，再将模具的固定部安装于压铸设备上；将熔化的金属液体从模具的浇口高速注入，在未凝固之前施加高压，使模具的型腔内铸满熔化的金属液体，金属液体在高压下结晶凝固形成压铸件；待冷却后，通过模具的推杆将压铸件推出；装配时，螺纹通过自攻螺丝形成。本发明在技术上孔是一次成型，无需后加工，消除了漏加工的风险通过装配时直接用自攻螺丝锁紧，省时省力，一次到位。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，更确切地说，是一种压铸件自攻螺纹的加工方法。

背景技术

一般现有技术，所有铝合金、锌合金压铸件锁紧螺纹的孔都是通过机床钻或者扩螺纹底孔，再通过机床或者手工攻螺纹到位。

现有在铸件上的锁紧螺纹孔，都是通过后加工实现，会存在漏加工的风险，加工出的螺纹强度也有缺陷，有时为了增加强度，还会安装钢丝螺套，费时费力，加工成本偏高。

发明内容

本发明主要通过自攻螺纹的大小，螺纹的深度，计算孔的拔模角度，在孔口处增加一段导向，在螺纹底部增加容积槽，经过这些计算，可以在模具上直接计算出成型孔所用销的大小，模具在压铸过程中直接在产品上成型，压铸件所有螺纹底孔可以用模具直接压铸成型，不用再单独加工螺纹，提高了生产效率，降低了加工成本，螺纹是自攻直接成型，产生螺纹过程中，带一定挤压与切削，消除了螺纹孔与螺丝之间的间隙，比普通螺纹与螺丝锁紧的强度更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸件自攻螺纹的加工方法，包括以下步骤：

a)首先模具准备，所述模具包括固定部和活动部，通过测量自攻螺纹底孔的大小、螺纹底孔的深度，计算螺纹锁紧孔的拔模角度，在螺纹锁紧孔的底部增加容积槽，制作出模具的活动部；

b)在所述螺纹锁紧孔的孔口处增加一段导向；

c)所述模具的固定部上设有浇口，模具的活动部与固定部相配合，在所述模具的腔体喷上一层润滑剂，然后关闭模具，再将模具的固定部安装于压铸设备上；

d)在模具固定部安装的同时，准备好金属熔炼液体；

e)将熔化的金属液体从模具的浇口高速注入，在未凝固之前施加高压，使模具的型腔内铸满熔化的金属液体，金属液体在高压下结晶凝固形成压铸件；

f)待冷却后，通过模具的推杆将压铸件推出，并进行整形；

g)最后在装配时，自攻螺丝进入压铸件的螺纹锁紧孔形成自攻螺纹，使得螺丝锁紧。

优选地，所述高压为10-175兆帕。

更进一步，所述高压为80兆帕

优选地，所述活动部为T型。

优选地，所述润滑剂采用水基润滑剂。

优选地，所述高速通常在10-50米/秒。

更进一步，所述速度为30米/秒。

优选地，所述压铸设备采用热压铸设备。

优选地，所述熔融金属为铝合金材质。