[发明专利]一种生物质衍生燃料(RDF)的成型工艺和成型设备

说明书

本发明公开了一种生物质衍生燃料(RDF)的成型工艺和成型设备，依次包括搅拌机、精破机、螺旋挤压机以及螺旋挤压机上的成型头，成型头上设有出料口；所述搅拌机的一端连通封闭式输送带A，另一端为可调节斜出口，可调节斜出口与封闭式输送带B的一端连通，封闭式输送带B的另一端连通精破机的一端，精破机的另一端通过封闭式输送带C与加料斗连通，加料斗下端为螺旋挤压机，所述各部件通过电机驱动；所述搅拌机的内顶部安装有氢氧化钠喷雾头。通过这一设备和工艺方法，成型效率更高，成型后的RDF燃料密度可以达到1以上，含水率更低，维护保养费用更低。

技术领域

本发明涉及一种生物质衍生燃料(RDF)制作工艺，具体涉及一种生物质衍生燃料(RDF)的成型工艺和成型设备。

背景技术

生物质废弃物包括城市生活垃圾、城市污泥、农林废弃物、医疗废弃物、工业有机废弃物等，其所含的当量是全人类所用能源的8倍以上。将上述废弃物破碎-风选-筛分-磁选-破碎到一定的粒级，压制成型为生物质衍生燃料RDF(Refuse Derived Fuel的简称)，则该RDF具有热值高、热值稳定、热解充分、气化彻底、燃烧稳定、易于运输、易于储存、无二次污染、无臭味、燃烧后二噁英类物质排放量低等特点。

生物质废弃物衍生燃料(RDF)的诞生，无疑为生物质废弃物能源化带来了生机，成为生物质废弃物利用领域新的增长点。

技术难点：现有RDF成型工艺绝大部分采用干成型，其缺点在于成型颗粒小、产量低、设备磨损大、能耗高。采用湿成型则生物质废弃物的含水率很难控制，含水率低，则设备磨损大、能耗高，产能也低；含水率高，则颗粒粘度低，很难成型，一致性差；含水率合适了，但成型后密度仍然小，只有0.7～0.8左右，热值低，难以工业化利用。湿成型工艺的的螺杆约半年更换一次，成型机机体约一年～一年半更换一次，维保费用高。造成上述结果的原因在于生物质废弃物成分复杂、热值低、粘度低、静电排斥力大等。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中生物质废弃物含水率低导致的设备磨损大、能耗高，产能低的缺点；克服背景技术中含水率高，颗粒粘度低，很难成型，一致性差的缺点；克服背景技术中成型后密度小、热值低，难以工业化利用的缺点；克服背景技术中螺旋挤压机壁、螺杆磨损更换费时、费力、费钱的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质衍生燃料(RDF)的成型设备，依次包括搅拌机、精破机、螺旋挤压机以及螺旋挤压机上的成型头，成型头上设有出料口；所述搅拌机的一端连通封闭式输送带A，另一端为可调节斜出口，可调节斜出口与封闭式输送带B的一端连通，封闭式输送带B的另一端连通精破机的一端，精破机的另一端通过封闭式输送带C与加料斗连通，加料斗下端为螺旋挤压机，所述搅拌机、精破机、螺旋挤压机、封闭式输送带A、封闭式输送带B、封闭式输送带C通过电机驱动；所述搅拌机的内顶部安装有氢氧化钠喷雾头。

所述螺旋挤压机包括副螺旋挤压机及其斜上方的主螺旋挤压机，所述主螺旋挤压机径向下1/4开口并与副螺旋挤压机对应的部分连通，主螺旋挤压机前端出料方向为成型头，成型头上设有出料口模板；副螺旋挤压机另一端正上方开口并与加料斗连通；所述主螺旋挤压机和副螺旋挤压机由变频电机带动变速箱驱动。

所述成型头上的出料口模板设有多组圆弧三瓣梅花形出料口，所述圆弧三瓣梅花形出料口的外围圆弧半径为R，三瓣圆弧及组合成的内圆的半径R₁＝R₂＝R₃＝R₄＝R/2；所述出料口外设置自动切割装置，剪切长度X＝2R。

所述副螺旋挤压机的转速比主螺旋挤压机的转速高(10±2)％；所述主螺旋挤压机的扭矩比副螺旋挤压机的扭矩大(40±5)％。