[发明专利]一种无甲醛岩棉的制备方法

说明书

本发明涉及岩棉制备技术领域，且公开了一种无甲醛岩棉的制备方法，包括如下步骤：S1.准备材料，以60‑65:15‑20:20:17的比例准备称量定量的玄武岩、白云石、矿渣和焦炭；S2.高温熔融，将玄武岩、白云石、矿渣和焦炭进行混合，投入熔制炉内，并鼓入450‑550℃热风助燃，控制熔制炉的熔化温度大于1450℃，将混合物融化为熔体备用成纤。该无甲醛岩棉的制备方法，具备使得制备后的岩棉无甲醛释放，使得岩棉的使用更加环保和安全。

技术领域

本发明涉及岩棉制备技术领域，具体为一种无甲醛岩棉的制备方法。

背景技术

甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。岩棉因其良好的防火性能广泛应用在建筑领域，且越来越多的家庭内部装修、隔断中，市场对其甲醛释放要求愈加严格，而且在用于室内时，甲醛释放量应不大于1.4mg/(kg·h)，这充分说明无甲醛岩棉制品势在必行。

目前生产岩棉主要原料是玄武岩、高炉矿渣及白云岩等。将上述原料经高温熔融后，采用四辊离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂后经集棉机收集、通过摆锤铺展，加上三维法处理后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，但目前的岩棉由于加工工艺和采用树脂原料以及应用需求的限制使得岩棉板制备后的甲醛含量难以满足无甲醛需求环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无甲醛岩棉的制备方法，具备使得制备后的岩棉无甲醛，使得岩棉的使用更加环保与安全的优点，解决了目前的岩棉由于加工工艺和原料的限制使得岩棉板制备后仍有少量甲醛释放，在无甲醛应用环境中受到限制的问题。

(二)技术方案

为实现使得制备后的岩棉的无甲醛，使得岩棉的使用更加环保与安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种无甲醛岩棉的制备方法，包括如下步骤：

S1.准备材料

以60-65:15-20:20:17的比例准备称量定量的玄武岩、白云石、矿渣和焦炭；

S2.高温熔融

将玄武岩、白云石、矿渣和焦炭进行混合，将玄武岩、白云石、矿渣和焦炭的混合物通入预热后的熔制炉内，同时向熔制炉内鼓入450-550℃的热风助燃，同时控制熔制炉的温度大于1450℃，将混合物融化成熔体待成纤；

S3.离心成纤

准备四辊离心机，控制四辊离心机转速一辊4500-4800R/min,二辊5000-5500R/min，三辊6000-7000R/min，四辊6000-7000R/min.S2中的熔体导入四辊离心机辊轮上，经四辊离心机的高速离心作用将熔体牵拉成纤维形状，并在纤维成型的过程中喷入丙烯酸树脂粘结剂，同时施加90-130m/s吹离风送往集棉机；

S4.集棉收集

通过集棉机利用集棉鼓负压方式将S3中送入的纤维进行收集，含有粘结剂的纤维在离心机吹离风和集棉机抽吸负压风的共同作用下形成岩棉一次毡；

S5.摆锤铺棉

集棉机成型的一次毡，经摆锤的逐层叠铺使之达到一定的层数和厚度，再由加压辊及打褶机进行压制，得到厚度均匀的棉层；

S6.固化处理

摆动铺棉后的一次毡经成型皮带、加压机、打褶机输送到固化炉内，在上下链板间向前运行，热风炉及循环风机将热风吹入固化炉内使其固化，经连续的烘干、固化，使得毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切割，得到最终的棉毡、棉板。