[发明专利]一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法

权利要求书

1.一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征是，具体制备方法为：

（1）将耐高温纤维用氢氧化钠溶液清洗，烘干；

（2）将步骤（1）处理的耐高温纤维与磺化树脂纤维梳理，铺网交叉成网布；

（3）将步骤（2）得到的网布喷涂一层Nafion液，然后喷涂氯化铝溶液、氨水溶液、二氧化硅气凝胶组成的分散液，经辊筒压实，烘干，卷取，陈放1-2天；所述氯化铝溶液、氨水溶液、二氧化硅气凝胶组成的分散液为氯化铝溶液、氨水溶液、二氧化硅气凝胶以质量比1:3:3分散而成，喷涂量为网布总质量的5-10%；所述氯化铝溶液质量浓度为8%；氨水溶液质量浓度为3%；

（4）将步骤（3）处理的网布先针刺，然后送入涂布机，喷涂一层Nafion液，烘干，卷取，得到一种纤维骨架燃料电池质子交换膜。

2.根据权利要求1所述一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征在于：所述耐高温纤维为直径为20-30μm的连续玻璃纤维、水镁石纤维、海泡石纤维中的一种。

3.根据权利要求1所述一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述氢氧化钠溶液质量浓度为3-5%。

4.根据权利要求1所述一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的烘干温度为90-100℃。

5.根据权利要求1所述一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述磺化树脂纤维为磺化聚芳醚腈酮、磺化聚醚醚酮中的一种经纺丝得到的直径为10-20μm的纤维。

6.根据权利要求1所述一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述耐高温纤维与磺化树脂纤维以质量比1:3-5混合梳理；所述Nafion液为质量浓度为5%的Nafion 溶液，喷涂量为网布总质量的10-15%。

7.根据权利要求1所述一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述辊筒压实采用1.5倍压缩比进行压实。

8.根据权利要求1所述一种纤维骨架燃料电池质子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述针刺的针刺间距为0.1mm；所述Nafion液为质量浓度为5%；喷涂量为网布总质量的5-8%。