[发明专利]一种由石墨尾矿制备高强GRC挤压板的方法

权利要求书

1.一种由石墨尾矿制备高强GRC挤压板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，石墨尾矿预处理；

S1.1，一次粉碎，将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为100～150目的石墨尾矿粉体；

S1.2，磁选，将粉碎后的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性石墨尾矿粉体，保留非磁性石墨尾矿粉体，避免挤压板出现后期锈蚀；

S1.3，酸洗，将上步保留的非磁性石墨尾矿粉体置于反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为80～120℃，酸洗时间为0.5～2h；

S1.4，水洗，使用工业净水对酸洗后的非磁性石墨尾矿粉体清洗至中性；

S2，混料，取S1获得的非磁性石墨尾矿微粉40～60份、硅酸盐水泥100～120份、玻璃纤维5～10份、硅酸钠20～40份、减水剂20～30份、增强剂10～15份，混合均匀，加温水40～60份，搅拌均匀，静置陈化30～60min；

S3，挤压定型；取S2获得的混料置于挤压装置中进行挤压定型；

S4，养护，将挤压定型的原板置于阴凉通风环境中养护24～73h，根据板材厚度控制养护时间；

S5，质检，入库。

2.根据权利要求1所述的一种由石墨尾矿制备高强GRC挤压板的方法，其特征在于，所述S1.3中强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10～20％。

3.根据权利要求1所述的一种由石墨尾矿制备高强GRC挤压板的方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，所述增强剂为轻硅纤维阻裂增强剂。