[发明专利]一种浮动式有色金属热轧辊以及加工方法

说明书

本发明公开了一种浮动式有色金属热轧辊以及加工方法，本发明在外壳体和内芯体之间的浮动间隙内增设了浮动夹层，而为了增加浮动夹层与外壳体和内芯体的连接的稳固性，以及稍微提高浮动夹层的强度和耐磨性，本发明的浮动夹层由聚丙烯、六方氮化硼、陶瓷粉、玻璃纤维粉和硅胶的组成，本发明在硅胶中增加了聚丙烯，增加了浮动夹层的耐磨性，增加了少量的陶瓷粉和玻璃纤维粉是提高浮动夹层的强度，稍微降低浮动夹层的浮动性，便于外壳体的热压，而加入六方氮化硼，由于六方氮化硼是六面晶体结构，极大地增加了浮动夹层与外壳体和内芯体的吸附表面积，极大的增强了浮动夹层与外壳体和内芯体的连接稳定性。

技术领域

本发明涉及一种浮动式有色金属热轧辊以及加工方法。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾轧件，使轧件产生塑性变形并获得理想的设计形状，因此，轧辊质量的好坏直接关系到轧制产品的表面质量和轧钢机的生产作业率。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，现有的轧辊和扎件之间接触时没有缓冲的韧性，进而使得轧辊的破损率很高，一般轧辊都是一体式的整体结构，使用一段时间后就必须整体更换，给企业造成成本的负担，而且作业的周期不高，影响效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构稳固、具有缓冲韧性、作业周期长的浮动式有色金属热轧辊以及加工方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种浮动式有色金属热轧辊，包括外壳体、内芯体、浮动夹层；所述外壳体呈圆柱形结构；所述外壳体内部设有圆形套接空腔；所述内芯体呈圆柱形结构；所述内芯体的两端设有连接轴；所述外壳体的圆形套接空腔的上下两侧分别设有限位槽；所述内芯体的上下两侧分别设有定位齿；所述外壳体通过圆形套接空腔套接于内芯体的四周外侧；所述内芯体和外壳体同轴心设置；所述内芯体的定位齿插入连接于外壳体圆形套接空腔的限位槽内；所述内芯体和外壳体之间以及定位齿和限位槽之间均设有浮动间隙；所述浮动间隙内安装浮动夹层；所述浮动夹层包括如下重量份的组分：硅胶100份、六方氮化硼20份、陶瓷粉10份、玻璃纤维粉20份、聚丙烯50份。

进一步，所述外壳体包括上半部壳体和下半部壳体；所述上半部壳体的两端分别设有套接环；所述下半部壳体的两端分别设有定位螺杆；所述定位螺杆穿接于套接环上；所述定位螺杆的上端通过螺母进行旋紧锁定。

进一步，所述上半部壳体和下半部壳体上均设有弧形空腔；所述弧形空腔内填充有隔热纤维；所述上半部壳体和下半部壳体的弧形空腔一侧设有活动启闭式的连接密封端盖。

进一步，所述隔热纤维为玻璃棉纤维。

进一步，所述浮动间隙的厚度为2至3cm。

一种浮动式有色金属热轧辊的加工方法，步骤如下：

S1、制备外壳体和内芯体：将金属材料进行粉碎、煅烧、熔融、模具浇注、冷却定型，分别制成上半部壳体、下半部壳体、内芯体；

S2、套接：将内芯体以竖直形态放置在作业台面上，然后将上半部壳体和下半部壳体分别从内芯体的两侧进行套接，形成外壳体套接内芯体的结构，并且将内芯体的定位齿和外壳体圆形套接空腔的限位槽进行对应连接；

S3、配置浮动夹层溶液：将硅胶溶液、六方氮化硼粉末、陶瓷粉、玻璃纤维粉、聚丙烯进行充分搅拌混合待用；

S4、灌注：调节内芯体的位置，使得内芯体的轴心与上半部壳体和下半部壳体围成的圆形套接空腔的轴心保持同轴心设置；在上半部壳体和下半部壳体的底部四周的作业台面上设置密封环，在上半部壳体和下半部壳体对接的侧面外部设置密封环，如此保证外壳体底部以及侧面的密封性；在内芯体与外壳体之间的浮动间隙内灌注浮动夹层溶液，然后对外壳体的四周外侧进行加热，冷却后使得内芯体与外壳体之间的浮动夹层溶液固化呈浮动夹层；