[发明专利]一种显示模组及显示装置

说明书

本发明提供一种显示模组及显示装置，包括：显示屏模组，显示屏模组包括相背设置的显示面和背面；保护盖板，保护盖板位于显示屏模组的显示面一侧，包括可视区和位于可视区外围的油墨区，保护盖板的面向显示屏模组的一侧表面在油墨区设有油墨层；及光学胶层，位于保护盖板与显示屏模组之间，以贴合保护盖板与显示屏模组，光学胶层包括用于与显示屏模组贴合的第一表面；油墨层上设有第一透光图案，以形成第一遮光区和第一透光区；在光学胶层的第一表面上，对应油墨区的区域设有遮光补偿层，遮光补偿层在第一表面上的正投影至少覆盖住油墨层的第一透光区在第一表面上的正投影。本发明提供的显示模组及显示装置能够改善硬对软贴合不良现象。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

目前，在相关技术中，OLED模组在制造过程中，涉及到硬对软贴合工艺，例如，保护盖板与OLED面板贴合工艺，其是采用光学胶(OCA)将保护盖板与OLED面板贴合，然后将贴合好的半成品进行脱泡、UV紫外线固化，以增加光学胶贴合的黏性，防止气泡发生。但是，由于保护盖板分为对应面板显示区域的VA区(View Area，可视区)和对应显示屏模组边框区的油墨区，VA区往往可以得到很好的固化，但油墨区由于油墨隔绝了UV光，使得油墨区下方的光学胶在UV光照射时，不能有效照射到光学胶上，导致光学胶不能有效固化，在放置一段时间或者信赖性后，会产生反弹气泡，尤其是针对3D保护盖板，显示产品的边框区弯曲，油墨区的光学胶没有良好的固化，气泡问题更加严重。

目前，针对光学胶贴合气泡问题，常规方案是采用流动性更好的光学胶或者厚度更厚的光学胶，以吸收气泡，但是，这样会带来了贴合溢胶和增加模组厚度的缺点，虽然能有效降低气泡风险，但对油墨区下光学胶的固化和贴合没有本质的改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示模组及显示装置，能够改善硬对软贴合不良现象。

本发明所提供的技术方案如下：

一种显示模组，包括：

显示屏模组，所述显示屏模组包括相背设置的显示面和背面；

保护盖板，所述保护盖板位于所述显示屏模组的显示面一侧，包括可视区和位于所述可视区外围的油墨区，所述保护盖板的面向所述显示屏模组的一侧表面在所述油墨区设有油墨层；

及光学胶层，位于所述保护盖板与所述显示屏模组之间，以贴合所述保护盖板与所述显示屏模组，所述光学胶层包括用于与所述显示屏模组贴合的第一表面；

所述油墨层上设有第一透光图案，以形成第一遮光区和第一透光区；

在所述光学胶层的所述第一表面上，对应所述油墨区的区域设有遮光补偿层，所述遮光补偿层在所述第一表面上的正投影至少覆盖住所述油墨层的所述第一透光区在所述第一表面上的正投影。

示例性的，所述光学胶层为光学透明双面胶。

示例性的，所述遮光补偿层为采用印刷或电镀方式形成于所述光学胶层的所述第一表面上的油墨层。

示例性的，所述遮光补偿层的全部区域均覆盖油墨材料；

或者，所述遮光补偿层上设有第二透光图案，以形成第二遮光区和第二透光区，所述第二遮光区在所述第一表面上的正投影至少覆盖住所述油墨层的所述第一透光区在所述第一表面上的正投影。

示例性的，所述第一透光图案包括多个微米级别的透光开口。

示例性的，所述第一遮光区的面积大于所述第一透光区的面积。

示例性的，所述油墨层的厚度大于或等于所述遮光补偿层的厚度，且所述遮光补偿层的厚度小于或等于5微米。

示例性的，所述油墨层的厚度为1～2微米，所述遮光补偿层的厚度为1～2微米。