[发明专利]液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法在审
| 申请号: | 202010127742.6 | 申请日: | 2020-02-28 |
| 公开(公告)号: | CN111339666A | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
| 发明(设计)人: | 袁鸿飞;张喜春;杨柳;孟凡荣;张明昌;荣井涛;戚世岩;孙英臣;李中莲;吕晓飞;张华丰;潘立刻 | 申请(专利权)人: | 中国电建集团长春发电设备有限公司 |
| 主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;G06F119/14 |
| 代理公司: | 北京中南长风知识产权代理事务所(普通合伙) 11674 | 代理人: | 郑海 |
| 地址: | 130000 吉林省长*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 液压 加载 阻尼 控制系统 中速 磨煤机 出力 计算方法 | ||
1.一种液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,根据下式计算磨煤机最大碾磨出力Bmax及磨煤机磨损后期的最大碾磨出力B;
其中,Bmax=B0*fM*fA*fH*fR*fg*fsi*fP;
B=Bmax*fe;
式中,B0为磨煤机的基本出力;fM为原煤水分出力修正系数;fA为原煤灰分出力修正系数;fH为可磨性指数出力修正系数;fR为煤粉细度出力修正系数;fg为原煤粒度出力修正系数;fsi为分离器型式对磨煤机的出力修正系数;fP为碾磨压力修正系数;fe为磨煤机碾磨件磨损中后期出力降低系数。
2.根据权利要求1所述的液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,所述磨煤机的基本出力B0为磨煤机磨制标准煤种时和在指定的煤粉细度R90=16%的出力,所述标准煤种为原煤的哈氏可磨性指数HGI=80、原煤水分Mar=4%、原煤灰分Aar≤20%的煤种。
3.根据权利要求1所述的液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,所述原煤水分出力修正系数fM中的原煤水分为原煤的收到基水分Mar或原煤全水分Mt。
4.根据权利要求1所述的液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,所述原煤灰分出力修正系数fA中的原煤灰分为原煤的收到基灰分Aar,当Aar≤20%时,fA=1,当20%≤Aar≤40%,fA=1+(20-Aar)*0.00625,当Aar≥40%时,fA=0.875。
5.根据权利要求1所述的液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,所述可磨性指数出力修正系数fH中的可磨性指数为指原煤的哈氏可磨性指数HGI。
6.根据权利要求1所述的液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,所述煤粉细度出力修正系数fR中的煤粉细度为R90。
7.根据权利要求1所述的液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,所述原煤粒度出力修正系数fg中的原煤粒度≤30mm,原煤粒度≤50mm,fg=1。
8.根据权利要求1所述的液压变加载阻尼减振控制系统的中速磨煤机出力计算方法,其特征在于,所述磨煤机碾磨件磨损中后期出力降低系数fe,用于采用液压变加载阻尼减振控制系统的轮式中速磨煤机,fe=0.95。
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