[发明专利]一种气垫带式输送机

权利要求书

1.一种气垫带式输送机，包括机头、机尾、位于机头和机尾之间的输送机本体，所述机尾设有下料口，其特征在于，所述机尾还设有位于下料口一侧的用于清理机尾的粉尘的粉尘清理机构；

所述粉尘清理机构包括位于输送带下方的底板、链条、用于驱动链条的电机、通过链条带动的用于将底板上的灰尘刮到下料口内的刮板，所述刮板的下侧边缘靠近或接触底板；所述输送带下方设有用于检测底板上灰尘厚度的传感器；

所述输送带通过如下步骤制备得到：

（1）将pvc糊树脂与稀释剂、增塑剂、热稳定剂、耐磨抗静电填料、多元醇和催化剂加热搅拌混合均匀，真空脱泡，得到pvc涂层糊料A；

（2）将pvc糊树脂与稀释剂、增塑剂、热稳定剂、耐磨抗静电填料和异氰酸酯加热搅拌混合均匀，真空脱泡，得到pvc涂层糊料B；

（3）将聚酯骨架织物进行热定型处理，然后分别将pvc涂层糊料A和pvc涂层糊料B涂覆于聚酯骨架织物的两面；

（4）将步骤（3）处理后的涂覆织物在40~120℃温度下进行辊压浸渗胶粘反应，然后在真空条件及80~130℃温度下进行辊压定型，最后在140~220℃温度下进行熟化，得到所述输送带；

步骤（1）和（2）中各原料的重量份配比如下：

pvc糊树脂 100份；

稀释剂 10~100份；

增塑剂 10~40份；

热稳定剂 3~5份；

耐磨抗静电填料 3~15份；

异氰酸酯与多元醇按官能团摩尔比NCO/OH＝0.8～2:1；

催化剂的加入量为多元醇质量的0.1~0.4%；

异氰酸酯与多元醇的总质量为步骤（1）和（2）中pvc糊树脂总质量的5%~30%；

所述耐磨抗静电填料为石墨烯包覆多孔硅材料；

所述石墨烯包覆多孔硅材料通过如下方法制备得到：

将Si-Zn合金粉末化为纳米级或微米级的合金粉，然后加入到氧化石墨烯水分散液中，常温搅拌反应，活泼金属Zn对氧化石墨烯进行原位还原，得到石墨烯包覆的Zn-Si复合材料，然后加入无机酸，刻蚀去除Zn及其氧化物，得到石墨烯包覆多孔硅材料。

2.根据权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于，所述输送机本体上依次设有多个风循环除尘系统。

3.根据权利要求2所述的气垫带式输送机，其特征在于，所述输送机本体包括气室、盖板、位于气室下方的下辊，所述气室和盖板之间围成输送带室，所述气室和输送带室之间设有若干用于使输送带悬浮的第一气孔；所述风循环除尘系统包括依次连通的与输送带室连接的除尘器、风机、管道，所述管道和气室连通。

4.根据权利要求3所述的气垫带式输送机，其特征在于，所述输送机本体上设有下料单元；所述气室上还设有位于输送带下方的第二气孔；所述气室内设有与第二气孔连通的气管；所述第二气孔分为多组，每组第二气孔分为多排；每排第二气孔沿气室的顶壁的长度方向延伸；同一组中的多排第二气孔从气室的顶壁的中央向两侧对称分布；每一排第二气孔连接一根单独的气管；每排第二气孔的一侧设有至少位于气室的顶壁的上表面的两个气压传感器；所述输送带室内还设有用于检测输送带的边缘的位置的位置传感器。

5.根据权利要求4所述的气垫带式输送机，其特征在于，每一排第二气孔中第二气孔的数量为10-20个；每一排第二气孔配套3个气压传感器；每一排第二气孔中相邻的两个第二气孔的间距为5-10cm。

6.根据权利要求4所述的气垫带式输送机，其特征在于，所述下料单元设置在机头位置；所述下料单元包括下料斗、位于下料斗内的角度可调的一对第一挡板，所述第一挡板位于输送带上方且分布在输送带输送方向的两侧；所述下料斗的顶部设有进料口。

7.根据权利要求6所述的气垫带式输送机，其特征在于，所述输送带室内还设有角度和高度可调的第二挡板，所述第二挡板位于输送带的正上方，所述第二挡板通过第一气缸调整高度，所述第二挡板通过微型电机调整第二挡板在输送带上的投影和输送带的长度方向的夹角。