[发明专利]注塑机润滑系统故障检测系统、方法、装置及存储介质

说明书

本发明公开了一种注塑机润滑系统故障检测系统，其通过注塑机控制器控制润滑泵的工作，压力检测装置检测润滑泵内的气压值，同时记录润滑泵的启动和停止时间、记录压力检测装置产生电信号的开始时间和消失时间，进而计算得出润滑系统的起压时间和泄压时间，并将其与预设起压时间阈值和预设泄压时间阈值进行比较，进而判断得出注塑机润滑系统是否存在故障以及存在故障的类型，解决了现有技术中的润滑故障检测不能够及时检测出故障类型而导致注塑机设备的相关部位由于润滑不到位影响使用等问题。本发明还提供了一种注塑机润滑系统故障检测方法、装置及存储介质。

技术领域

本发明涉及注塑机控制领域，尤其涉及一种注塑机润滑系统的故障检测方法、装置及存储介质。

背景技术

注塑机，又称为注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般分为立式注塑机、卧式注塑机、全电式注塑机。其中，注塑机通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔内，进而成型。

而注塑机的润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机绞、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。当润滑系统出现故障时，不能够对注塑机进行润滑，大大降低注塑机各个设备的寿命，甚至可能造成注塑机不能工作。

一般来说，注塑机润滑系统常见的故障有三种：(1)润滑泵故障时导致润滑油没有输出；(2)润滑管道某个节点破损时导致润滑油泄漏无法实现全注塑机机械部位润滑；(3)润滑油长期不更换导致杂质变多堵塞了润滑系统，致使润滑油无法实现注塑机机械部位润滑。

一般来说，现如今对于注塑机的润滑油故障是在润滑油泵处安装压力反馈装置，然后通过压力反馈装置来实现润滑油泵体是否出现故障，但是该检测方法不能够及时有效地发现润滑系统泄漏或堵塞等故障。而当润滑系统出现泄漏或堵塞时，润滑油将无法传送到注塑机的各个运动部件上，长时间会导致机械部位损坏，甚至导致停机维修，导致生产停产并需要用户投入大量的时间和金钱检测故障类型并维修；同时，润滑油泄漏时也会浪费润滑油，增加成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供注塑机润滑系统故障检测系统，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。

本发明的目的之二在于提供注塑机润滑系统故障检测方法，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。

本发明的目的之三在于提供注塑机润滑系统故障检测装置，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。

本发明的目的之四在于提供一种存储介质，其能够解决现有技术中对于注塑机润滑系统的故障类型无法判断的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

注塑机润滑系统故障检测系统，所述检测系统包括注塑机控制器、润滑泵、润滑管道和压力检测装置；所述压力检测装置安装于润滑泵上，用于当润滑泵内的气压达到预设气压阈值时产生电信号并发送给注塑机控制器；注塑机控制器，用于启动并控制润滑泵的工作，使润滑泵内的气压升高，进而使得润滑泵内的润滑油挤入润滑管道中，并经过润滑管道上设置的润滑节点将润滑油溢出到注塑机的各个部位设备，实现注塑机的设备润滑；

所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送启动润滑控制信号，控制润滑泵开始工作时，启动计时器计时并记录启动润滑泵的时间；以及当检测到压力检测装置的电信号时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的开始时间；然后根据压力检测装置产生电信号的开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据起压时间判断注塑机润滑系统是否存在堵塞故障；