[发明专利]注塑机润滑系统故障检测系统、方法、装置及存储介质

权利要求书

1.注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述检测系统包括注塑机控制器、润滑泵、润滑管道和压力检测装置；所述压力检测装置安装于润滑泵上，用于当润滑泵内的气压达到预设气压阈值时产生电信号并发送给注塑机控制器；注塑机控制器，用于启动并控制润滑泵的工作，使润滑泵内的气压升高，进而使得润滑泵内的润滑油挤入润滑管道中，并经过润滑管道上设置的润滑节点将润滑油溢出到注塑机的各个部位设备，实现注塑机的设备润滑；

所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送启动润滑控制信号，控制润滑泵开始工作时，启动计时器计时并记录启动润滑泵的时间；以及当检测到压力检测装置的电信号时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的开始时间；然后根据压力检测装置产生电信号的开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据起压时间判断注塑机润滑系统是否存在堵塞故障；

所述注塑机控制器，用于向润滑泵发送停止润滑控制信号，控制润滑泵停止工作，根据计时器记录停止润滑泵的时间；以及当持续检测压力检测装置产生的电信号直到压力检测装置的电信号消失时，根据计时器记录压力检测装置产生电信号的消失时间，以及根据压力检测装置产生电信号的消失时间与停止润滑泵的时间得出泄压时间，并根据泄压时间判断注塑机润滑系统是否存在泄漏故障；

所述注塑机控制器，用于将注塑机润滑系统存在故障时，根据故障类型发送报警信息。

2.根据权利要求1所述注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述检测系统包括注塑机IO板，所述注塑机控制器通过注塑机IO板与润滑泵电性连接；所述注塑机IO板上设有压力反馈输入端，所述注塑机IO板通过压力反馈输入端与压力检测装置电性连接，用于将压力检测装置产生的电信号转换为数字信号后传输给注塑机控制器。

3.根据权利要求1所述注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述注塑机控制器，还用于当未检测到压力检测装置发送的电信号，并且计时器的当前计时时间与启动润滑泵的时间差大于预设起压时间阈值时，发送报警信息。

4.根据权利要求1所述注塑机润滑系统故障检测系统，其特征在于，所述根据故障类型发送报警信息的同时，注塑机控制器控制注塑机以及注塑机润滑系统停止工作；若注塑机正在执行动作时，则等待当前周期内的动作完成后，锁定注塑机使其停止工作。

5.注塑机润滑系统故障检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：

启动步骤：当注塑机控制器向润滑泵发送启动润滑控制信号时，启动计时并记录启动润滑泵的时间；

起压反馈步骤：当检测到润滑泵内的气压达到预设气压阈值时，注塑机控制器根据计时记录润滑压力反馈消息开始时间；所述预设气压阈值为注塑机润滑系统在正常工作下的润滑油被挤出时的润滑泵内气压的最小值；

堵塞故障判断步骤：根据润滑压力反馈消息开始时间与启动润滑泵的时间得出起压时间，并根据所述起压时间以及预设起压时间阈值判断注塑机润滑系统是否存在堵塞故障，若是，执行报警步骤；所述预设起压时间阈值为注塑机润滑系统在正常工作下的起压时间的最小值；

停止步骤：当注塑控制器向润滑泵发送停止润滑控制信号时，记录停止润滑泵的时间；

泄压反馈步骤：当检测到润滑泵内的气压减小至预设气压阈值时，记录润滑压力反馈信息停止时间；

泄漏故障判断步骤：根据润滑压力反馈信息停止时间和停止润滑泵的时间得出泄压时间，并根据泄压时间和预设泄压时间阈值判断系统是否存在泄漏故障，若是，执行报警步骤；所述预设泄压时间阈值为注塑机润滑系统在正常工作下的泄压时间的最小值；

报警步骤：根据故障类型发送报警信息，及时提醒用户对相关注塑机润滑系统的设备进行检修。