[发明专利]一种连续化制备超细4A沸石的工艺及装置

权利要求书

1.一种连续化制备超细4A沸石的工艺，其特征在于包括以下步骤：在超重力因子为5-150、温度为5-40℃的条件下，将碱液、硅源及铝源按照摩尔比n(Na₂O):n(SiO₂): n(Al₂O₃):n(H₂O)=2.0-3.4:1.6-2.4:1:80-180的比例同步地连续加入超重力反应器中进行成胶，成胶温度通过超重力反应器的循环冷却水进行控制；接着成胶物通过输送泵连续泵入管式连续晶化反应器进行晶化，晶化温度为70-95℃，物料晶化时间为10-50min；然后晶化物通过输送泵连续泵入压滤机进行过滤，经洗涤、干燥后制得超细4A沸石；过滤后的母液和洗涤废液经提浓后回用于铝酸钠溶液的配制。

2.根据权利要求1所述的连续化制备超细4A沸石的工艺，其特征在于：所述的碱液是氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求1所述的连续化制备超细4A沸石的工艺，其特征在于：所述的硅源为从液体水玻璃、水淬料固体水玻璃溶于水所得，或者从煤矸石、高岭土或粉煤灰经碱溶所得。

4.根据权利要求1所述的连续化制备超细4A沸石的工艺，其特征在于：所述的铝源为从氢氧化铝溶于碱液所得、或者为氧化铝生产工艺中的半成品铝酸钠溶液、或者是从煤矸石、高岭土或粉煤灰经碱溶所得。

5.根据权利要求1所述的连续化制备超细4A沸石的工艺，其特征在于：晶化过程中，晶化温度通过管式连续晶化反应器的水浴温度进行控制，晶化时间通过物料在连续晶化器内的流速进行控制。

6.根据权利要求1所述的连续化制备超细4A沸石的工艺，其特征在于：物料在晶化器内的流速为6m/min-30m/min。

7.根据权利要求1~6任一项所述的连续化制备超细4A沸石的工艺，其特征在于：产品粒径为200-500nm的超细4A沸石，粒径分布窄。

8.一种连续化制备超细4A沸石的装置，包括碱液储罐、硅源储罐、铝源储罐、超重力反应器、管式连续晶化反应器、压滤机、干燥机，其特征在于碱液储罐、硅源储罐、铝源储罐的原料进口分别通过第三进料泵、第二进料泵、第一进料泵与超重力反应器连接，超重力反应器底端出口通过第四进料泵与管式连续晶化反应器顶端进口连接，管式连续晶化反应器底端出口与压滤机顶部进料口相连接，压滤机滤饼出口与干燥机的进口相连，在超重力反应器底部和顶部分别设有第一冷却水进口和第一冷却水出口，管式连续晶化反应器底部和顶部分别设有第二冷却水进口和第二冷却水出口，压滤机底部设有滤液出口。