[发明专利]一种管件的等轴孔翻边装置以及翻边孔的加工方法

说明书

本发明公开了一种管件的等轴孔翻边装置以及翻边孔的加工方法，所述等轴孔翻边装置包括底板、夹模和压杆，所述夹模分为上模和下模，所述压杆可滑动地竖直穿插在上模上，所述压杆的下端延伸至夹槽内且所述压杆的下端可拆卸连接有拔头，所述拔头的下部横截面呈椭圆状；通过上述设置，便于在母管拔孔成型椭圆形翻边孔，椭圆形翻边孔经过铰孔容易加工成等于母管外径的圆形翻边孔，从而使支管无需缩口即可和母管装配焊接，简化焊接工序，提高焊接效率且焊接强度好。

技术领域

本发明涉及开孔领域，特别涉及一种通孔翻边装置以及加工方法。

背景技术

目前，金属管件T型焊接组件采用三通形式焊接而成，或者在管件上钻通孔或翻边孔后和缩口的支管进行焊接而成。采用三通焊接需将棺材分段以及增加材料成本和增加焊接工序，虽然焊接强度高，但是成本高；采用钻通孔后焊接虽可以成型，但通孔无翻边，焊接强度低；采用拔翻边孔后焊接，即可以保障焊接强度又可以节省材料成本，但现有工艺拔的翻边孔通常小于母管内径，需要支管缩口后才能和母管焊接，工序麻烦，影响焊接效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种管件的等轴孔翻边装置以及翻边孔的加工方法，旨在实现在母管上成型等于母管外径的翻边孔，支管无需缩口即可和母管装配焊接，简化工序，提高焊接效率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种管件的等轴孔翻边装置,包括底板、夹模和压杆，所述夹模分为上模和下模，所述下模固定连接在底板上，所述上模与下模可拆卸连接或上下活动连接，所述上模和下模之间形成夹槽；所述压杆可滑动地竖直穿插在上模上，所述压杆的下端延伸至夹槽内且所述压杆的下端可拆卸连接有拔头，所述拔头的下部横截面呈椭圆状。

所述的管件的等轴孔翻边装置，其中，所述拔头的底面设置为弧面。

所述的管件的等轴孔翻边装置，其中，所述上模的下部设置有可容纳拔头的空腔，所述空腔与夹槽连通。

所述的管件的等轴孔翻边装置，其中，所述拔头的上部开有螺孔，所述压杆的下部设置有螺纹，所述压杆与拔头螺纹连接。

所述的管件的等轴孔翻边装置，其中，所述底板上与夹槽相对的一侧水平设置有芯杆，所述芯杆的一端通过固定座安装在底板上，所述芯杆的另一端延伸至夹槽内且所述芯杆的另一端的位置处在拔头的下方；所述拔头的下部开有与芯杆的杆径大小配合的卡槽。

所述的管件的等轴孔翻边装置，其中，所述芯杆的一端穿过固定座，所述固定座上设置有锁紧螺丝。

所述的管件的等轴孔翻边装置，其中，所述压杆的上部开有横向通孔，所述横向通孔可拆卸地插置有转杆

所述的管件的等轴孔翻边装置，其中，所述上模的上部设置有垫板，所述压杆的上部杆径大于其下部的杆径，所述压杆的下部穿插在上模内。

一种翻边孔的加工方法，所述方法步骤如下：A.在母管钻底孔；B.采用下部横截面为椭圆状的拔头将底孔加工成椭圆形翻边孔；C.采用铰刀对椭圆形翻边孔铰孔以加工成等于母管外径的圆形翻边孔。

有益效果：

本发明提供了一种管件的等轴孔翻边装置以及翻边孔的加工方法，相比现有技术，通过设置下部横截面为椭圆状的拔头，在预先完成打孔的母管上进行拔孔，形成椭圆形翻边孔，椭圆形翻边孔容易通过铰孔加工成等于母管外径的圆形翻边孔；从而使支管无需缩口即可和母管装配焊接，简化焊接工序，提高焊接效率且焊接强度好。

附图说明

图1为本发明一种管件的等轴孔翻边装置的结构示意图。

图2为本发明一种管件的等轴孔翻边装置的剖面示意图。