[发明专利]一种环保除油除锈磷化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及化学磷化剂技术领域，具体公开了一种环保除油除锈磷化剂及其制备方法，环保除油除锈磷化剂包括以下质量份：磷酸10‑30份、柠檬酸0.5‑5份、酒石酸0.5‑5份、草酸0.5‑5份、氧化锌1‑10份、磷酸二氢锌1‑8份、硝酸锌1‑8份、磷酸二氢铵0.5‑8份、钼酸铵0.5‑3份、氟化钙0.3‑3份、乌洛托品0.3‑3份、分散剂0.2‑1份、三乙醇胺0.3‑3份、异噻咪唑酮0.2‑2份、表面活性剂1‑10份。本发明的环保除锈除油磷化剂应用于钢铁电镀、喷涂作业前，常温处理即可快速完成除锈除油磷化作业，仅仅产生非常微量的固体垃圾，不使用清水、不排放废水，对水体无污染，做到安全清洁的零排水生产。

技术领域

本发明涉及化学除锈制剂技术领域，具体是一种环保除油除锈磷化剂及其制备方法。

背景技术

钢铁在运输加工中会有保护油及灰尘、铁锈产生。在钢铁进行涂装和电镀之前，需要清洁其表面的油污、铁锈和污渍。常见的钢铁前处理工艺流程为，以浸泡生产线为例，分别是：预脱脂、清水、主脱脂、清水、清水、酸洗除锈、清水、中和、清水、表调、磷化、清水。工序复杂，部分产品还需要加热才能达到使用要求，耗费能源多。传统的化学除锈多采用硫酸、盐酸、硝酸或者其混合酸，这种强酸腐蚀性极强，工作时会产生酸雾，严重影响作业人员身体健康和安全生产。

传统磷化作业，会产生大量的清洗废水、含磷废水和磷化残渣，对水体污染严重，生态环境破坏较大，而且生产工艺繁琐，效率低下。市场上虽然有部分除油除锈磷化综合一体的制剂，但是只解决了效率问题，仍然普遍存在的问题是：最终涂装后产品附着力不够、需要再过清水、品质不稳定等问题和不足，所以无法被大量推广采用。

为了解决以上磷化生产作业中，造成严重水污染和效率低下的问题，急需一种不用强酸、效率高、不过清水、没有废水产生、品质好的除油、除锈、磷化、防锈多效合一产品。因此，本领域技术人员提供了一种环保除油除锈磷化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保除油除锈磷化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保除油除锈磷化剂包括以下质量份：磷酸10-30份、柠檬酸0.5-5份、酒石酸0.5-5份、草酸0.5-5份、氧化锌1-10份、磷酸二氢锌1-8份、硝酸锌1-8份、磷酸二氢铵0.5-8份、钼酸铵0.5-3份、氟化钙0.3-3份、乌洛托品0.3-3份、分散剂0.2-1份、三乙醇胺0.3-3份、异噻咪唑酮0.2-2份、表面活性剂1-10份。

作为本发明的再进一步技术方案：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、葡萄糖苷中的一种或几种的组合。

作为本发明的再进一步技术方案：所述分散剂为CNF分散剂，其主要化学组分为苄基萘磺酸甲醛缩合物。

作为本发明的再进一步技术方案：所述环保除油除锈磷化剂的制备方法如下：

S1、在反应釜中加入20-40份水，加热水温至45-55℃；

S2、取氧化锌0.5-5份投入反应釜中，搅拌10分钟，取磷酸10-30份缓慢加入，搅拌20分钟，直到完全均匀；冷却水温至45-50℃；

S3、依次加入柠檬酸0.5-5份、酒石酸0.5-5份、草酸0.5-5份、磷酸二氢锌1-8份、硝酸锌1-8份、磷酸二氢铵0.5-8份、钼酸铵0.5-3份、氧化锌0.5-5份、乌洛托品0.3-3份、氟化钙0.3-3份、三乙醇胺0.3-3份、异噻咪唑酮0.2-2份、分散剂0.2-1份，每个产品加入后均搅拌10分钟；

S4、待反应釜中液体温度为45-50℃，取表面活性剂1-10份，缓慢加入，继续搅拌，直到完全均匀，若出现较多泡沫，可适当添加消泡剂。

作为本发明的再进一步技术方案：所述搅拌是在1200-1500转/分钟，搅拌时间为10-30分钟。