[发明专利]盖板油墨去除剂及其制备和使用方法

说明书

本发明涉及一种盖板油墨去除剂，包括以下重量份数的组分：主剂20‑90份、渗透剂5‑20份、混合酸促进剂10‑30份、氧化促进剂0.5‑10份以及表面活性剂0.1‑3份；其中，所述主剂为N‑甲基吡咯烷酮、二甲基亚枫、N,N‑二甲基甲酰胺和N,N‑二甲基乙酰胺中的至少一种，所述渗透剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇苯醚中的至少一种。本去除剂中采用混合酸促进剂和氧化促进剂，双重促进剂加速了油墨的去除进程并提高了油墨的去除率，具有极强的工业应用前景。

技术领域

本发明涉及油墨去除剂，具体涉及一种用于液晶显示器盖板的油墨去除剂及其制备和使用方法。

背景技术

在液晶显示器生产过程中，盖板玻璃是关键材料之一。液晶显示器对盖板玻璃的材料性能和光学性能都有较高的要求，而盖板防护玻璃常通过丝网印刷在显示屏幕边缘形成一层遮光层，然而在丝网印刷工艺中又难免会出现较多的油墨不良问题，为了提高产品的良率和降低生产成本，要求对不良品进行返工处理。

目前，盖板玻璃的油墨的重工主要采用化学的方法去除玻璃表面的油墨。盖板玻璃所采用UV油墨化学成分一般为丙烯酸基、环氧基、酰胺基及酸酐基的树脂材料，由于树脂材料与玻璃材质的亲和性，这无形中增加盖板的玻璃表面油墨的去除难度。盖板油墨的去除剂经过多年的发展，概况起来大致分为三类：氯代烃体系、碱性体系和酸性体系。

1)氯代烃体系

氯代烃体系的油墨去除剂顾名思义采用氯代烃作为主要成分。该类油墨去除剂主要通过氯代烃的良好的溶解性去溶解玻璃表面的油墨。该体系虽然除油墨效率高且残留率低，但是由于氯代烃危害环境及操作人员健康的，在提倡绿色环保今天，该类体系已经被限制使用。

2)碱性体系

碱性体系的盖板油墨的去除剂一般采用高浓度的碱性溶液复配醚类溶剂。该类油墨主要通过碱与油墨中的酯基进行皂化反应，提高油墨的亲水性，使油墨完全溶解或者分散在溶剂中，实现油墨的除去。但是该体系的存在两个明显的缺点：首先醚类溶解在强碱性溶液中的溶解度不好，在长期使用过程中难以维持油墨去除剂本身的稳定；其次碱性溶液特别是无机碱会腐蚀盖板玻璃；另外碱性体系去除剂除油墨种类较窄，且需要使用机械外力作用才可有效去除。

3)酸性体系

酸性油墨去除剂主要成分一般采用有机酸配合作为渗透剂的有机溶剂。由于酸性体系主要通过渗透剂渗透到油墨和玻璃界面，通过有机酸对油墨中的醚键或者胺基进行质子化使油墨完全溶解在溶剂中，达到油墨去除的目的。然而传统有机酸体系多使用单酸体系，虽然质子化能力强，然而其渗透性差，去除力较弱，往往还需要较高的使用温度，并且经常会出现白点。固体超强酸体系的渗透性较强，去除效果优异，原料成本却较高，酸溶解性不良，易附着于去除物表面导致去除效果不持久。

由于现有的盖板油墨去除剂存在上述缺点，加之新型显示技术如AMOLED的发展，显示玻璃及油墨材料的更新换代，传统去除剂已无法满足实际需求，因此开发广谱高效且条件温和的油墨去除剂已迫在眉睫。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种盖板油墨去除剂，该去除剂中采用混合酸促进剂和氧化促进剂，双重促进剂加速了油墨的去除进程并提高了油墨的去除率，具有极强的工业应用前景。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种盖板油墨去除剂，包括以下重量份数的组分：主剂20-90份、渗透剂5-20份、混合酸促进剂10-30份、氧化促进剂0.5-10份以及表面活性剂0.1-3份；其中，所述主剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚枫、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。

优选地，所述渗透剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇苯醚中的至少一种。