[发明专利]一种硼10铜基触媒合金及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种硼10铜基触媒合金，其特征在于，所述硼10铜基触媒合金的化学成分及质量百分比为：Cu 48％～64％，Zn 17％～31％，Ni 13％～22％，Sn 2.6％～6.9％，Pb 0.7％～4.1％，B10 0.001％～0.12％,其余为不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种硼10铜基触媒合金的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将锌白铜、铅白铜、锡青铜或其它废旧铜合金进行分拣，去除表面杂质后经破碎处理形成铜合金破碎料和铜合金屑，将铜合金破碎料及铜合金屑分别称重、存放；

2)在炉内铺上一层石棉布，将粒度为0～3mm的细砂、粒度为3～6mm的粗砂和镁粉混合均匀作为衬料，细砂、粗砂及镁粉的混合质量百分比为(36％～40％)、(16％～20％)及(42％～46％)；先将衬料捣固制成感应电炉炉底衬，底衬厚度为90～100mm；然后用衬料捣固制成感应电炉内衬，内衬厚度为100～120mm；再在衬料中外加质量百分比为13％～17％的粘土，用水玻璃混合均匀后打制炉口；用烘烤器进行24～32小时的烘烤，烘烤温度80～90℃；然后感应电炉送电，按额定加热功率的6％～10％、16％～20％、26％～30％各送电1～1.2小时，按额定功率的40％～44％、60％～64％、80％～84％各送电0.5～0.6小时，直到炉温达到1650～1720℃，感应电炉内衬熔化并完全燃烧为止；

3)将铜合金破碎料倒入感应电炉内，在铜合金破碎料升温熔化过程中，补加5％～8％的铜合金屑并吹氩，保证铜合金熔液的液面不暴露在空气中；

4)对完全熔化后的铜合金熔液进行取样，化验其中铜、镍、锌、锡、铅元素的含量，并根据化验结果添加相应金属，使其化学成分除B元素外均达到成品要求；

5)在铜合金熔液中加入0.001％～0.12％的硼10，边加入边吹氩，然后加入质量百分比为0.5％～1.5％铜锰合金脱氧剂，脱氧4～10分钟后出渣；

6)将铜合金熔液倒入中间包，并在铜合金熔液表面撒上一层碳化稻壳，出炉温度1320～1380℃，然后进行水平连铸或模铸，制成硼10铜基触媒合金坯。

3.根据权利要求2所述的一种硼10铜基触媒合金的生产方法，其特征在于，对所述硼10触媒合金坯进行电渣重熔精炼，进一步去除夹杂物，制成电渣重熔坯，对电渣重熔坯进行热轧和冷加工,制成需要的形状和尺寸。

4.一种如权利要求1所述硼10铜基触媒合金的应用，其特征在于，应用于除垢器领域，用于制作除垢器芯片；或应用于核电、精密仪器、电子通讯领域，用于制作电子屏蔽罩、手机屏蔽罩。