[发明专利]一种低成本、环境友好型固沙剂及其制备方法

权利要求书

1.一种低成本、环境友好型固沙剂，其特征在于，选用韧皮纤维微生物脱胶后的残胶废液。

2.根据权利要求1所述的低成本、环境友好型固沙剂，其特征在于，所述韧皮纤维是指胞间层及细胞内胶质以多糖为主、适合微生物脱胶的植物纤维，包括苎麻、亚麻、汉麻、黄麻。

3.根据权利要求1所述的低成本、环境友好型固沙剂，其特征在于，所述的韧皮纤维微生物脱胶的加工步骤包括：装料、灭菌、接种、保温、脱胶、卸料、分装。

4.根据权利要求1所述的低成本、环境友好型固沙剂，其特征在于，所述微生物脱胶后的残胶废液内含有多糖、蛋白质氨基酸、钾、钠、黄酮类物质。

5.根据权利要求4所述的低成本、环境友好型固沙剂，其特征在于，所述多糖的主要成份为聚半乳糖葡萄糖甘露糖。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的低成本、环境友好型固沙剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将韧皮纤维、纯碱、硫酸铵、磷酸氢二钾和水按重量百分比120-140：5-8：2-4：1-3：1000-1500装入脱胶罐，升温至120℃，灭菌10-20min，降温至40℃后将脱胶菌接种至脱胶罐内，在40℃下通气发酵5-8h，分离出纤维，完成韧皮纤维微生物脱胶；韧皮纤维微生物脱胶过程中产生的微生物脱胶残胶废液A被收集后做固沙剂使用。

7.根据权利要求6所述的低成本、环境友好型固沙剂的制备方法，其特征在于，所述的微生物脱胶残胶废液A做固沙剂直接使用时，先加水稀释至原体积的2-6倍，在200-500r/min转速下混合搅拌均匀后雾化喷洒，喷施量100-550g/m²。

8.根据权利要求6所述的低成本、环境友好型固沙剂的制备方法，其特征在于，还包括韧皮纤维微生物脱胶之后的如下步骤：

（a）微生物脱胶后的辅助处理：将微生物脱胶后的韧皮纤维依次进行打纤、漂洗和水洗工序，在各工序中分离出纤维后，得到微生物脱胶残胶废液B；

（b）残胶废液的浓缩和罐装：将微生物脱胶残胶废液A和步骤（a）得到的微生物脱胶残胶废液B负压浓缩至一定比例后分别灌装至密闭容器，得到浓缩残胶废液C和浓缩残胶废液D；

（c）浓缩残胶废液接种厌氧菌：向步骤（b）得到的浓缩残胶废液C和浓缩残胶废液D中分别添加溶液质量2%-10%的糖类物质，接种厌氧菌，分别得到浓缩残胶废液C′和浓缩残胶废液D′，发酵3-7天至pH降至5，密封后在低于40℃温度下可保存不超1年时间，做固沙剂使用。

9.根据权利要求8所述的低成本、环境友好型固沙剂的制备方法，其特征在于，步骤（b）中，负压浓缩时环境温度低于60℃，负压浓缩后的液体体积为浓缩前的1/10-1/6；

步骤（c）中，向所述浓缩残胶废液C和浓缩残胶废液D中添加的糖类物质包括蔗糖、葡萄糖、蜜糖；

步骤（c）中，在所述浓缩残胶废液C和浓缩残胶废液D中接种的厌氧菌包括乳酸菌，酵母菌或其复合菌种。

10.根据权利8所述的低成本、环境友好型固沙剂的制备方法，其特征在于，将浓缩残胶废液C′和浓缩残胶废液D′按一定比例混合，再加水稀释至原体积的12-60倍，在200-500 r/min转速下混合搅拌均匀，雾化喷洒，喷施量100-550 g/m²；

所述浓缩残胶废液C′和浓缩残胶废液D′混合后需满足混合后残胶废液中聚半乳糖葡萄糖甘露糖大分子的M_w不低于12000。