[发明专利]一种铝焊丝的表面清洗装置和方法在审
| 申请号： | 202010102973.1 | 申请日： | 2020-02-19 |
| 公开（公告）号： | CN111185430A | 公开（公告）日： | 2020-05-22 |
| 发明（设计）人： | 邱哲生;肖明富;李家奇;罗安民;杨德荣;白燕;杨映权 | 申请（专利权）人： | 云南铝业股份有限公司 |
| 主分类号： | B08B3/02 | 分类号： | B08B3/02;B08B3/08;B08B13/00 |
| 代理公司： | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人： | 金耀生;于洪 |
| 地址： | 650000 云南*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 焊丝 表面 清洗 装置 方法 | ||
1.一种铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括基座（1）、焊丝进入通道（2）、焊丝出去通道（3）、螺旋涡流通道（4）、进水通道（5）和出水通道（6）；
在基座（1）内部设有焊丝进入通道（2）、焊丝出去通道（3）、螺旋涡流通道（4）、进水通道（5）和出水通道（6）；
在基座（1）的右端设有焊丝进入通道（2）的进口端和进水通道（5）的进口端；焊丝进入通道（2）的出口端与进水通道（5）的中部相连通；
进水通道（5）的出水端与螺旋涡流通道（4）的进口端相连；
螺旋涡流通道（4）的出口端分别连接出水通道（6）的进口端、焊丝出去通道（3）的进口端；
在基座（1）的左端设有焊丝出去通道（3）的出口端；在基座（1）的底部设有出水通道（6）的出口端。
2.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，焊丝进入通道（2）的出口端与进水通道（5）的中部相连通位置到进水通道（5）的进口端之间的部分设于焊丝进入通道（2）的上方。
3.根据权利要求2所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，在基座（1）内还设有排水通道（7），排水通道（7）的进口端与焊丝进入通道（2）的中部相连通；排水通道（7）的出口端设在基座（1）的底部。
4.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，基座（1）的材质为金属或工程塑料。
5.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，焊丝进入通道（2）和焊丝出去通道（3）的孔径均大于焊丝直径0.05-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，螺旋涡流通道（4）的长度270-400mm。
7.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，进水通道（5）的形状为圆管型。
8.根据权利要求7所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，进水通道（5）的出口端为圆弧形。
9.根据权利要求1所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，进水通道（5）的进口端与增压泵的出水口相连；焊丝出去通道（3）的出口端处设有焊丝收卷机。
10.一种铝焊丝的表面清洗方法，采用权利要求1~9任意一项所述的铝焊丝的表面清洗装置，其特征在于，包括如下步骤：
将铝焊丝从焊丝进入通道穿入，然后依次经过进水通道、螺旋涡流通道，然后从焊丝出去通道穿出后，与焊丝收卷机相连；
进水通道通入0.2-0.6Mpa的常温或40-90℃清洗液，启动焊丝收卷机以2-12m/s的线速度运行；清洗液在螺旋涡流通道内形成螺旋水流冲刷焊丝表面，带走焊丝表面油污及杂质；清洗液流量为1.5-8m³/h。
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