[发明专利]一种轴承制造加工性能检测方法

说明书

本发明提供了一种轴承制造加工性能检测方法，由底板机构、夹持机构和执行机构等配合完成轴承制造加工性能的检测；本发明解决了现有轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用；因此对轴承检测至关重要，对轴承检测需要对轴承进行定位和固定检测，但由于轴承的大小和高度不同，检测的时候就需要更换不同大小的底盘，不仅增加了设备的成本，也不方便检测人员操作，效率低下。

技术领域

本发明涉及轴承制造检测技术领域，特别涉及一种轴承制造加工性能检测方法。

背景技术

轴承在现代机械设备中运用广泛，是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

所以轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用；因此对轴承检测至关重要，对轴承检测需要对轴承进行定位和固定检测，但由于轴承的大小和高度不同，检测的时候就需要更换不同大小的底盘，不仅增加了设备的成本，也不方便检测人员操作，效率低下。

所以为了方便检测人员操作，减轻企业生产成本；确保轴承的使用质量；本发明提供了一种轴承制造加工性能检测方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承制造加工性能检测方法，其使用了一种性能检测装置，该性能检测装置包括底板机构、夹持机构和执行机构，采用上述性能检测装置对轴承进行制造加工性能检测的具体方法如下：

S1、清洗轴承：使用清洗剂清洗去除轴承上所有剥落残留的润滑剂，清洗轴承所采用的清洗剂为煤油或者矿物油；

S2、检查轴承：轴承清洗干净后精心检查轴承的滚道面、滚动面、配合面、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及尺寸精度下降的损伤异常状况，剔除不符合检查要求的轴承；

S3、轴承检测记录：通过执行机构(3)对符合要求的轴承进行吹气检测，观察轴承的转动情况，在检测记录卡上填写记录轴承的生产牌号，并记录轴承检测数据；

S4、外观轴承检查：检查检测记录完毕后轴承的套圈、滚动体断裂状况，轴承的滚动道面、挡边、滚动体卡伤状况，轴承的滚动道面、滚动体压痕和打痕状况，轴承表面颜色的变色状况，封入润滑脂后的轴承密封圈、防尘盖破损状况，剔除不符合要求外观要求的轴承；

S5、包装防护：使用存放架包装外观检查符合要求的轴承，存放架为木质或表面喷漆的碳钢支架，轴承存放时储存位置应便于拿取且轴承之间相互进行隔离，以避免灰尘、油污、铁锈对轴承的污染，并做好防锈润滑的防护措施；

所述的底板机构上对称安装有夹持机构，所述的执行机构安装在底板机构上，且执行机构位于两个所述夹持机构的中间；

所述的夹持机构包括紧固单元、阻隔板、互联杆和手推握把；所述的紧固单元通过滑动连接方式对称的安装在底板机构上，位于两个所述的紧固单元之间设置有互联杆，且所述的紧固单元通过互联杆相互连接，位于互联杆的外圈套设有手推杆；所述的紧固单元包括滑移紧松座、摇动轮、限位贴板、固定支架、松涨弹夹头、传动链带和转动齿轮；所述的滑移紧松座通过滑动配合方式安装在底板机构上，所述的限位贴板安装在滑移紧松座上，位于限位贴板上通过活动连接方式安装有松涨弹夹头，所述的固定支架安装在限位贴板的外壁上，且固定支架与滑移紧松座相互连接，所述的松涨弹夹头的转动轴头上通过活动连接方式设置有转动齿轮，所述的转动齿轮之间通过传动链带相互连接，所述的摇动轮通过活动连接方式与转动齿轮相连接；通过工作人员将待检测的轴承套设在松涨弹夹头上，推抵到退料拨板上，通过转动摇动轮涨紧住轴承，并进行下一步的检测作业。