[发明专利]一种轴承制造加工性能检测方法

权利要求书

1.一种轴承制造加工性能检测方法，其使用了一种性能检测装置，该性能检测装置包括底板机构(1)、夹持机构(2)和执行机构(3)，其特征在于：采用上述性能检测装置对轴承进行制造加工性能检测的具体方法如下：

S1、清洗轴承：使用清洗剂清洗去除轴承上所有剥落残留的润滑剂，清洗轴承所采用的清洗剂为煤油或者矿物油；

S2、检查轴承：轴承清洗干净后精心检查轴承的滚道面、滚动面、配合面、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及尺寸精度下降的损伤异常状况，剔除不符合检查要求的轴承；

S3、轴承检测记录：通过执行机构(3)对符合要求的轴承进行吹气检测，观察轴承的转动情况，在检测记录卡上填写记录轴承的生产牌号，并记录轴承检测数据；

S4、外观轴承检查：检查检测记录完毕后轴承的套圈、滚动体断裂状况，轴承的滚动道面、挡边、滚动体卡伤状况，轴承的滚动道面、滚动体压痕和打痕状况，轴承表面颜色的变色状况，封入润滑脂后的轴承密封圈、防尘盖破损状况，剔除不符合要求外观要求的轴承；

S5、包装防护：使用存放架包装外观检查符合要求的轴承，存放架为木质或表面喷漆的碳钢支架，轴承存放时储存位置应便于拿取且轴承之间相互进行隔离，以避免灰尘、油污、铁锈对轴承的污染，并做好防锈润滑的防护措施；

所述的底板机构(1)上对称安装有夹持机构(2)，所述的执行机构(3)安装在底板机构(1)上，且执行机构(3)位于两个所述夹持机构(2)的中间；

所述的夹持机构(2)包括紧固单元(20)、阻隔板(21)、互联杆(22)和手推握把(23)；所述的紧固单元(20)通过滑动连接方式对称的安装在底板机构(1)上，位于两个所述的紧固单元(20)之间设置有互联杆(22)，且所述的紧固单元(20)通过互联杆(22)相互连接，位于互联杆(22)的外圈套设有手推杆；

所述的紧固单元(20)包括滑移紧松座(201)、摇动轮(202)、限位贴板(203)、固定支架(204)、松涨弹夹头(205)、传动链带(206)和转动齿轮(207)；所述的滑移紧松座(201)通过滑动配合方式安装在底板机构(1)上，所述的限位贴板(203)安装在滑移紧松座(201)上，位于限位贴板(203)上通过活动连接方式安装有松涨弹夹头(205)，所述的固定支架(204)安装在限位贴板(203)的外壁上，且固定支架(204)与滑移紧松座(201)相互连接，所述的松涨弹夹头(205)的转动轴头上通过活动连接方式设置有转动齿轮(207)，所述的转动齿轮(207)之间通过传动链带(206)相互连接，所述的摇动轮(202)通过活动连接方式与转动齿轮(207)相连接；

所述的执行机构(3)包括鼓风气泵(30)、气动转接头(31)、主输气管(32)、副输气管(33)、鼓风喷头(34)、管道支架(35)、送料槽(36)、滑移套杆(37)、退料拨板(38)和导向托座(39)；所述的送料槽(36)对称的安装在底板机构(1)上，位于所述送料槽(36)的外壁上均匀设置有导向托座(39)，且导向托座(39)与底板机构(1)相连接，所述的鼓风气泵(30)安装在送料槽(36)的下端外壁上，位于鼓风气泵(30)的两端输出孔安装有气动转接头(31)，所述的气动转接头(31)上连接有主输气管(32)，所述的主输气管(32)上通过管道卡扣均匀的安装有副输气管(33)，所述的副输气管(33)连接在管道支架(35)上，所述的管道支架(35)均匀的安装在底板机构(1)上，所述的鼓风喷头(34)通过螺旋方式安装在副输气管(33)的管口处，所述的滑移套杆(37)通过螺旋方式对称的安装在底板机构(1)上，所述的退料拨板(38)均匀的安装在滑移套杆(37)上。