[发明专利]一种精密蚀刻及选择性氧化着色铝饰板的加工方法

说明书

本发明涉及铝内饰板加工领域，具体公开了一种精密蚀刻及选择氧化着色铝饰板的加工方法，包括如下步骤：S1、铝板表面光刻胶涂覆；S2、纹理曝光及显影；S3、铝板的蚀刻，将铝板依次通过三氯化铁硫酸和复合碱蚀液得立体蚀刻表面；S4、铝板的选择性氧化，将铝板置于稀硫酸溶液中，并在直流电源的作用下，阳极氧化；S5、着色，用黑色金属络合盐酸性染料进行着色处理；S6、封孔，将步骤S5中的铝板，在醋酸镍溶液中进行热封孔；S7、屏蔽涂层褪膜，采用褪膜剂，将已S6中的铝板的屏蔽部分进行表面褪膜处理；S8、涂层喷涂，对S7中的铝板进行外保护层喷涂，使得铝板表面的蚀刻面及垂直立面均能附着上致密的涂层。

技术领域

本发明涉及铝装饰板加工领域，更具体的说，涉及一种精密蚀刻及选择性氧化着色铝饰板的加工方法。

背景技术

目前市面上常用的铝板蚀刻氧化及氧化着色工艺，如申请号为201010501175.2，名称为一种对铝或铝合金产品阳极氧化并滴胶的处理方法的中国专利，以及申请号为200910247573.3，名称为一种铝合金装饰件的蚀刻、喷漆复合工艺的中国专利中所揭示的技术，因受限于原本的工艺技术能力限制，多为蚀刻后整体阳极氧化得到的表面外观多为色彩单调的纹理，多用于喷漆/电泳等工艺的前处理。由于氧化膜层的硬度较高，可成型性均较差，在折弯成型后氧化膜易开裂，故蚀刻+阳极氧化工艺一般均只能用于成型后零件的处理，且仅用于外观要求较低的迎宾踏板、顶棚支架等外饰件上。

此外，因为氧化着色后，需要进行表面封孔处理，而封孔后的氧化着色层因附着力等问题，大多不适于表面涂层的喷涂处理，这也成为限制蚀刻阳极氧化着色工艺在更广阔领域拓展应用的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以对铝饰板进行精密蚀刻并且可以选着性的着色氧化的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种精密蚀刻及选择氧化着色铝饰板的加工方法，包括如下步骤：

S1、铝板表面光刻胶涂覆，通过辊涂设备，将光刻胶均匀的涂覆于铝板正面与背面；通过双面光刻胶涂布，可以在铝板正面及背面获得均匀一致的光敏胶层，为后续的显影及曝光工序提供良好的基层。

S2、纹理曝光及显影，待光刻胶烘干之后，将待印图案的菲林片贴放在铝板正面，并且进行曝光和显影；菲林上的黑色区域即可附着蚀刻纹理，同时背面与正面局部残留的感光胶层将会作为蚀刻保护涂层，完好的附着在铝板表面。

S3、铝板的蚀刻，将S2中的铝板，依次通过三氯化铁硫酸和复合碱蚀液得立体蚀刻表面；通过酸蚀与碱蚀的协同配合，可以有效控制蚀刻的蚀刻形状和表面粗糙度，从而获得平整的蚀刻表面。

S4、铝板的选择性氧化，将步骤S3中的铝板，置于稀硫酸溶液中，并在直流电源的作用下，阳极氧化；通过常规的硫酸阳极氧化工艺，可以精确获得10±2um的氧化膜层，氧化膜孔排列规整、膜壁垂直清晰，为电解着色工序提供了良好的基材。

S5、着色，将步骤S4中的氧化铝板，用黑色金属络合盐酸性染料，在pH为5-6的环境下着色处理；

S6、封孔，将步骤S5中的铝板，在醋酸镍溶液中进行热封孔；通过进口醋酸镍封孔剂的选用，可以获得0-1级的氧化膜封孔质量(染色斑点法)，从而确保了着色染料在氧化膜内的稳定存在。

S7、屏蔽涂层褪膜，采用褪膜剂，将S6中的铝板的屏蔽部分进行表面褪膜处理，以去除铝基材表面附着的光刻胶层，露出呈现金属本身色泽的区域；

S8、涂层喷涂，对S7中的铝板进行外保护层喷涂，使得铝板表面的蚀刻面及垂直立面均能附着上致密的涂层。通过UC360喷涂设备，可以获得表面涂层厚度精度在±2um以内的均匀涂覆层，在蚀刻垂直里面也能附着厚度均匀的涂层。进一步优化为：步骤S1中的光刻胶的厚度控制在10-15um。